Круг 18ХГТ 110 мм

Круг стальной 18ХГТ ?110 мм

Основные технические характеристики:

• Марка стали: 18ХГТ
• Диаметр прутка: 110 мм
• Тип проката: Горячекатаный / калиброванный (в зависимости от поставки)
• Способ изготовления: Прокатка с последующей возможной термической обработкой (улучшение)
• Класс стали: Легированная конструкционная сталь повышенной прочности
• Стандарт: ГОСТ 4543-71 «Прокат из легированной конструкционной стали»

Химический состав стали 18ХГТ (по ГОСТ 4543-71), %

Сталь марки 18ХГТ относится к хромо-марганец-титановым легированным сталям. Её химический состав тщательно регламентирован и обеспечивает высокие механические и технологические свойства после термообработки.

Особенности легирования:

• Хром повышает прокаливаемость, прочность и износостойкость.
• Марганец способствует упрочнению твёрдого раствора и улучшает прокаливаемость.
• Титан играет ключевую роль в измельчении зерна, повышает прочность и ударную вязкость, а также предотвращает рост аустенитного зерна при цементации.
• Углерод в пределах 0,15–0,21 % обеспечивает достаточную твёрдость поверхностного слоя после цементации при сохранении вязкой сердцевины.

Физические свойства стали 18ХГТ

Сталь 18ХГТ обладает типичными для легированных сталей физическими характеристиками, что делает её пригодной для работы в широком диапазоне температур и условий эксплуатации.

Механические свойства стали 18ХГТ после улучшения (закалка + высокий отпуск)

После термической обработки по режиму улучшения (закалка в масле с последующим высоким отпуском) сталь 18ХГТ демонстрирует следующие механические свойства:

После цементации и закалки поверхностный слой достигает твёрдости HRC 56–62, что обеспечивает высокую износостойкость при сохранении вязкой сердцевины.

Технологические свойства

• Свариваемость: Ограниченно свариваемая. Перед сваркой требуется подогрев до 200–300?°C, после сварки — термическая обработка (отжиг). Рекомендуется применять сварку в среде защитных газов или электродами с низким содержанием водорода.
• Обрабатываемость резанием: В состоянии поставки (после улучшения) обрабатываемость резанием составляет коэффициент Кр = 0,7 по сравнению со сталью 45. При твёрдости 240–300 НВ сталь хорошо поддаётся точению, фрезерованию, сверлению и шлифованию.
• Обрабатываемость давлением: Хорошо деформируется в горячем состоянии. Температурный интервал ковки: 1200–800?°C. Охлаждение после ковки — на воздухе.
• Склонность к отпускной хрупкости: Средняя. Рекомендуется избегать медленного охлаждения в интервале 500–600?°C после отпуска.
• Флокеночувствительность: Повышенная. Требуется строгое соблюдение режимов охлаждения после прокатки и термообработки.
• Коррозионная стойкость: Удовлетворительная в атмосферных условиях, но не предназначена для работы в агрессивных средах без дополнительной защиты (покрытия, смазки).

Вес одного метра погонного и количество метров в одной тонне

Для круга диаметром 110 мм из стали 18ХГТ:

• Вес одного погонного метра рассчитывается по формуле:
  m=4??d2??,
  где $d=0,11$ м — диаметр, $?=7850$ кг/м? — плотность стали.

  m=43,1416?(0,11)2?7850=43,1416?0,0121?7850=0,0095?7850?74,57 кг/м

• Вес 1 метра погонного: 74,57 кг
• Количество метров в одной тонне (1000 кг):
  74,571000?13,41 метра

Таким образом, в одной тонне содержится примерно 13,4 метра прутка диаметром 110 мм.

Область применения стали 18ХГТ

Круг стальной 18ХГТ диаметром 110 мм находит широкое применение в машиностроении, особенно в узлах, подвергающихся значительным динамическим и контактным нагрузкам. Благодаря сочетанию высокой поверхностной твёрдости и вязкой сердцевины, эта сталь идеально подходит для изготовления деталей, работающих в условиях износа, ударов и циклических напряжений.

1. Автомобильная промышленность

Из стали 18ХГТ изготавливают:

• Шестерни коробок передач — благодаря высокой износостойкости и усталостной прочности.
• Шестерни главной передачи — выдерживают высокие крутящие моменты.
• Полуоси — особенно в условиях повышенных ударных нагрузок.
• Кулачки и валики распределительных механизмов — при необходимости цементации и закалки.

2. Авиационная и оборонная отрасль

• Оси и пальцы шасси — детали, подвергающиеся большим динамическим нагрузкам.
• Шестерни редукторов — в системах управления и трансмиссии.
• Болты и шпильки ответственного назначения — при повышенных требованиях к прочности и вязкости.

3. Сельскохозяйственная техника

• Звёздочки гусеничных цепей — работают в условиях абразивного износа.
• Валы приводов — передают крутящий момент в сложных условиях.
• Пальцы соединений — в шарнирах и подвесках.

4. Промышленное оборудование

• Шпиндели станков — при необходимости высокой точности и износостойкости.
• Цапфы и оси подшипников скольжения — при высоких нагрузках.
• Коленчатые валы небольших двигателей — после цементации и шлифовки.
• Штоки гидроцилиндров — при повышенных требованиях к прочности.

5. Энергетика и тяжёлое машиностроение

• Шестерни редукторов турбин и насосов — в условиях длительной эксплуатации.
• Оси и валы дробилок, мельниц — при работе с абразивными материалами.

6. Железнодорожное машиностроение

• Оси колёсных пар — при соблюдении строгих требований к вязкости и усталостной прочности.
• Шестерни тяговых редукторов — в локомотивах и вагонах.

7. Робототехника и автоматизированные системы

• Валы приводов роботов — при необходимости высокой точности и долговечности.
• Шестерни редукторов сервоприводов — при циклических нагрузках.

Рекомендации по термической обработке

• Улучшение (закалка + высокий отпуск):
  • Нагрев под закалку: 870–890?°C
  • Охлаждение: в масле
  • Отпуск: 550–650?°C, охлаждение на воздухе
  • Цель: повышение прочности и вязкости сердцевины
• Цементация:
  • Температура: 920–950?°C
  • Продолжительность: 4–8 часов (в зависимости от требуемой глубины слоя)
  • Атмосфера: газовая (пропан-бутан, метан) или твёрдая (цементующая смесь)
  • После цементации — закалка с нагревом до 800–820?°C и охлаждение в масле
  • Низкий отпуск при 150–200?°C для снятия внутренних напряжений
• Азотирование (альтернатива цементации):
  • Температура: 500–580?°C
  • Продолжительность: 20–60 часов
  • Образуется твёрдый, износостойкий, но хрупкий поверхностный слой (до 1100–1200 HV

Контроль качества и испытания

Поставляемый круг 18ХГТ ?110 мм проходит входной контроль по следующим параметрам:

• Химический состав (спектральный анализ)
• Механические свойства (испытания на растяжение, ударную вязкость)
• Макро- и микроструктура (отсутствие флокенов, трещин, закалочных дефектов)
• Твёрдость по всей длине прутка
• Геометрические параметры (диаметр, овальность, прямолинейность)

Условия хранения и транспортировки

• Хранить в закрытых складах, защищённых от атмосферных осадков.
• При хранении на открытых площадках — укрывать водонепроницаемыми материалами.
• Не допускать контакта с агрессивными средами (кислоты, щёлочи, соли).
• Транспортировка — любым видом транспорта, обеспечивающим защиту от механических повреждений.

Данный товар — круг стальной 18ХГТ ?110 мм — можно приобрести в компании ООО «Металлотрейд». Мы обеспечиваем поставку металлопроката с полным пакетом сопроводительной документации, сертификатами соответствия и гарантией качества.

Позвоните нам прямо сейчас:
+7(863)220-90-10
+7(495)792-05-58

и получите консультацию по наличию, срокам поставки и условиям доставки. Наши специалисты помогут подобрать оптимальный объём и вид поставки — от одного метра до крупной партии.

ООО «Металлотрейд» — ваш надёжный поставщик качественного металлопроката