- Обзор
- Характеристики
- Отзывы (0)
Круг стальной 18ХГТ ?150 мм — высокопрочный металлопрокат для ответственных конструкций
Основные технические характеристики:
- Марка стали: 18ХГТ
- Тип проката: Круг
- Диаметр: 150 мм
- Способ изготовления: Горячекатаный / калиброванный (в зависимости от исполнения)
- Нормативный документ: ГОСТ 4543-71 «Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия»
- Вес 1 метра погонного: 13,96 кг
- Количество метров в 1 тонне: 71,63 м
Химический состав стали 18ХГТ (по ГОСТ 4543-71), %
Сталь марки 18ХГТ относится к группе легированных конструкционных сталей, предназначенных для изготовления деталей, подвергающихся цементации и последующей термической обработке. Химический состав строго регламентирован и обеспечивает высокие механические свойства после упрочнения.
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод © | 0,15–0,21 |
| Кремний (Si) | 0,17–0,37 |
| Марганец (Mn) | 0,80–1,10 |
| Хром (Cr) | 0,80–1,10 |
| Титан (Ti) | 0,03–0,09 |
| Сера (S) | ? 0,035 |
| Фосфор (P) | ? 0,035 |
| Железо (Fe) | Основа |
Особенности легирования:
- Хром повышает прокаливаемость, коррозионную стойкость и прочность.
- Титан участвует в измельчении зерна, улучшает структуру и повышает прочность при ударных нагрузках.
- Марганец способствует повышению твёрдости и износостойкости, а также улучшает прокаливаемость.
- Кремний — раскислитель, повышает упругость и сопротивление усталости.
Механические свойства стали 18ХГТ после цементации и закалки
После термической обработки (цементация с последующей закалкой и низким отпуском) сталь 18ХГТ демонстрирует исключительные механические характеристики, что делает её незаменимой в машиностроении.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Временное сопротивление (?в), МПа | 980–1200 |
| Предел текучести (?т), МПа | ? 800 |
| Относительное удлинение (?5), % | ? 10 |
| Относительное сужение (?), % | ? 55 |
| Ударная вязкость (KCU), Дж/см? | ? 78 |
| Твёрдость поверхности (HRC) | 58–63 |
| Твёрдость сердцевины (HRC) | 30–45 |
Примечание: Указанные значения соответствуют состоянию после цементации (глубина слоя 1,0–1,5 мм), закалки в воде или масле и низкого отпуска при 180–200?°C.
Физические свойства стали 18ХГТ
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Плотность, кг/м? | 7850 |
| Модуль упругости (Е), ГПа | 210 |
| Модуль сдвига (G), ГПа | 81 |
| Коэффициент Пуассона (?) | 0,29 |
| Температура плавления, °С | ~1480–1500 |
| Теплопроводность, Вт/(м·К) | 42 (при 100?°C) |
| Удельное электрическое сопротивление, Ом·м | 0,25·10?? |
| Коэффициент линейного расширения (?), 10??/°С | 11,5 (в интервале 20–100?°C) |
Технологические свойства
Сталь 18ХГТ обладает высокой технологичностью на всех этапах обработки, что делает её удобной для промышленного применения.
- Свариваемость: Ограниченно свариваемая. Рекомендуется сварка с подогревом до 200–300?°C и последующей термообработкой. Применяются электродуговые и аргонодуговые методы.
- Обрабатываемость резанием: В отожжённом состоянии — удовлетворительная. После цементации и закалки обработка возможна только абразивными методами.
- Обрабатываемость давлением: Хорошо деформируется в горячем состоянии. Штамповка, ковка и прокатка возможны при температуре 1200–800?°C.
- Коррозионная стойкость: Умеренная. Не предназначена для работы в агрессивных средах без дополнительной защиты (лакокрасочное покрытие, хромирование).
- Цементуемость: Высокая. Сталь идеально подходит для насыщения поверхностного слоя углеродом, что обеспечивает высокую износостойкость и контактную прочность.
Термическая обработка
Для достижения оптимальных свойств сталь 18ХГТ подвергается следующим операциям:
- Отжиг: 880–900?°C, медленное охлаждение в печи — для снятия внутренних напряжений и улучшения обрабатываемости.
- Цементация: 920–950?°C в среде насыщения (газ, твёрдый карбюратор) в течение 4–8 часов — для формирования твёрдого поверхностного слоя.
- Закалка: Охлаждение в воде или масле после нагрева до 820–850?°C — для получения мартенситной структуры.
- Низкий отпуск: 180–200?°C в течение 1–2 часов — для снижения хрупкости и стабилизации структуры.
Область применения
Круг стальной 18ХГТ ?150 мм находит широкое применение в различных отраслях промышленности благодаря своей прочности, износостойкости и способности выдерживать высокие динамические нагрузки. Ниже приведены ключевые сферы использования:
1. Машиностроение и автомобилестроение
- Изготовление шестерён, валов, шестерёнчатых передач, кулачков, втулок, ползунов и других деталей, подвергающихся трению и ударным нагрузкам.
- Применяется в коробках передач, редукторах, дифференциалах автомобилей и спецтехники.
- Подходит для производства пальцев шарниров, рычагов подвески, осей.
2. Авиационная и космическая промышленность
- Используется для изготовления крепёжных элементов, осей шасси, деталей шарнирных соединений, работающих в условиях высоких нагрузок и вибраций.
- Благодаря стабильности свойств при циклических нагрузках применяется в узлах, требующих высокой надёжности.
3. Энергетическое машиностроение
- Применяется в турбинах, компрессорах, насосах — для изготовления роторов, валов, шпонок, штифтов.
- Подходит для узлов, работающих при повышенных температурах (до 300?°C).
4. Сельскохозяйственная техника
- Используется в деталях тракторов, комбайнов, семя сеялок, где требуется высокая износостойкость и сопротивление усталости.
5. Горнодобывающая и строительная техника
- Применяется в буровых установках, дробилках, конвейерных механизмах, шарнирах экскаваторов.
6. Промышленное оборудование
- Подходит для изготовления деталей прессов, станков, роликов, направляющих, осей станочных узлов.
7. Приборостроение
- Используется в прецизионных механизмах, где требуется высокая точность и долговечность.
8. Военная и специальная техника
- Применяется в узлах бронетехники, артиллерийских системах, где важны прочность и надёжность.
9. Железнодорожное машиностроение
- Используется в деталях локомотивов, вагонов, рельсовых соединений, осевых узлов.
10. Робототехника и автоматизированные линии
- Подходит для изготовления осей роботов, шестерён приводов, шарниров манипуляторов.
Преимущества стали 18ХГТ
- Высокая прочность и износостойкость после цементации.
- Хорошая прокаливаемость за счёт легирования хромом и марганцем.
- Мелкозернистая структура благодаря титану, что повышает ударную вязкость.
- Устойчивость к усталостным разрушениям — важное свойство для деталей, работающих под циклическими нагрузками.
- Высокая твёрдость поверхности при сохранении вязкой сердцевины — обеспечивает сопротивление хрупкому разрушению.
Рекомендации по хранению и транспортировке
- Хранить в сухом, проветриваемом помещении, защищённом от атмосферных осадков.
- Не допускать контакта с агрессивными химикатами.
- При длительном хранении рекомендуется нанесение защитной смазки.
- Транспортировка — любым видом транспорта, обеспечивающим защиту от механических повреждений и коррозии.
Контроль качества
Каждая партия круга 18ХГТ ?150 мм проходит входной контроль по следующим параметрам:
- Химический состав (спектральный анализ).
- Механические испытания (на растяжение, ударный изгиб).
- Макро- и микроструктура (отсутствие трещин, закатов, флокенов).
- Геометрические размеры (диаметр, овальность, кривизна).
- Твёрдость (в отожжённом и термообработанном состоянии).
Данный товар — круг стальной 18ХГТ ?150 мм — можно приобрести в компании ООО «Металлотрейд». Мы гарантируем высокое качество продукции, соответствие ГОСТ и оперативную доставку по России и СНГ.
?? Позвоните нам прямо сейчас:
+7(863)220-90-10
+7(495)792-05-58
Наши специалисты проконсультируют вас по техническим характеристикам, условиям поставки и помогут подобрать аналоги или сопутствующие материалы. Работаем с оптовыми и розничными заказами, предоставляем сертификаты качества и паспорта на продукцию.
ООО «Металлотрейд» — ваш надёжный поставщик металлопроката
