Круг 18ХГТ 170 мм

Круг стальной 18ХГТ ?170 мм — высокопрочный конструкционный прокат для ответственных узлов и деталей

Основные технические характеристики:

• Марка стали: 18ХГТ
• Форма сечения: Круг
• Диаметр: 170 мм
• Стандарт изготовления: ГОСТ 4543-71 «Прокат из легированной конструкционной стали»
• Способ производства: Горячекатаный / калиброванный (в зависимости от поставки)
• Нормализация: Поставляется в состоянии поставки — горячекатаном или термически обработанном (уточняется при заказе)
• Вес 1 метра погонного: 188,5 кг
• Метров в одной тонне: 5,31 м

Химический состав стали 18ХГТ (по ГОСТ 4543-71), %

Сталь марки 18ХГТ относится к группе легированных конструкционных сталей, предназначенных для цементации. Её химический состав тщательно сбалансирован для обеспечения высокой прочности, износостойкости и вязкости после термообработки. Ниже приведён нормированный химический состав в процентах от массы:

Особенности состава:
Добавление хрома повышает прокаливаемость и прочность, а титан способствует измельчению зерна, улучшая вязкость и сопротивление хрупкому разрушению. Марганец увеличивает твёрдость и износостойкость, а также способствует улучшению свариваемости. Низкое содержание серы и фосфора обеспечивает высокую пластичность и устойчивость к хладноломкости.

Механические свойства стали 18ХГТ (после улучшения и цементации)

Механические свойства приведены для образцов диаметром 25 мм после термической обработки (закалка с 870?°C в масле, отпуск при 200?°C), а также после цементации и закалки.

Примечание: При поставке в состоянии поставки (без термообработки) механические свойства могут отличаться. Для достижения максимальных характеристик рекомендуется проводить цементацию, закалку и низкий отпуск.

Физические свойства стали 18ХГТ

Физические свойства обеспечивают стабильность материала при колебаниях температуры, что особенно важно при эксплуатации в условиях переменных климатических и технологических нагрузок.

Технологические свойства

• Свариваемость:
  Сталь 18ХГТ ограниченно свариваема. Рекомендуется сварка с предварительным подогревом до 200–300?°C и последующей термообработкой (отжигом) для снятия внутренних напряжений. Применяются электроды типа Э-12Х13Н4АМ или Э-10Х5М1.
• Обрабатываемость резанием:
  В отожжённом состоянии сталь хорошо обрабатывается резанием. После цементации и закалки требует применения твёрдосплавного или алмазного инструмента. Рекомендуемые режимы резания:
  • Скорость резания: 40–60 м/мин (для стали в отожжённом состоянии)
  • Подача: 0,15–0,3 мм/об
• Обрабатываемость давлением:
  Хорошо деформируется в горячем состоянии. Температурный интервал ковки: 1200–800?°C. Не рекомендуется ковка при температуре ниже 800?°C из-за риска трещинообразования.
• Флокеночувствительность:
  Средняя. Требуется соблюдение режимов охлаждения после термообработки для предотвращения образования внутренних трещин.
• Склонность к отпускной хрупкости:
  Проявляется слабо, что делает сталь пригодной для длительной эксплуатации в ответственных узлах.

Область применения

Круг стальной 18ХГТ ?170 мм широко применяется в машиностроении, особенно в производстве деталей, подвергающихся высоким контактным нагрузкам, износу и динамическим воздействиям. Благодаря сочетанию высокой поверхностной твёрдости и вязкой сердцевины, материал идеально подходит для следующих изделий:

• Шестерни и колёса коробок передач — особенно в автомобильной и железнодорожной отраслях.
• Валы-шестерни и полуоси — используются в трансмиссиях грузовиков, спецтехники и тракторов.
• Кулачки и втулки — в двигателях внутреннего сгорания и гидравлических системах.
• Оси и пальцы — в узлах подвески и рулевого управления.
• Зубчатые рейки и червяки — в приводах станков и подъёмных механизмов.
• Детали бурового и горнодобывающего оборудования — работающие в условиях абразивного износа.
• Элементы авиационных и судовых редукторов — где важны надёжность и долговечность.
• Компоненты автоматических линий — например, шпиндели и направляющие.
• Инструментальная оснастка — матрицы, пуансоны, фиксаторы.
• Детали роботизированных манипуляторов — требующие точности и износостойкости.

Благодаря возможности цементации, сталь 18ХГТ позволяет изготавливать детали с высокой износостойкостью поверхности при сохранении пластичности и ударной вязкости сердцевины. Это делает её незаменимой в условиях, где требуется сопротивление усталостному разрушению и контактным напряжениям.

Особенности обработки и эксплуатации

• Цементация: Проводится при температуре 900–950?°C в газовой или твёрдой среде (например, в коробках с карбюризатором). Продолжительность — 4–8 часов в зависимости от требуемой глубины слоя.
• Закалка: После цементации деталь охлаждается до 820–850?°C и закаливается в масле.
• Отпуск: Низкий отпуск при 150–200?°C в течение 1–2 часов для снятия внутренних напряжений и стабилизации структуры.
• Механическая обработка: Чистовая обработка (шлифование, хонингование) проводится после термообработки для достижения высокой точности и чистоты поверхности.

Преимущества стали 18ХГТ

• Высокая прочность и твёрдость поверхности после цементации.
• Отличная усталостная прочность — до 400 МПа при базе 10? циклов.
• Хорошая прокаливаемость благодаря легированию хромом.
• Устойчивость к абразивному износу и контактным повреждениям.
• Высокая вязкость сердцевины, предотвращающая хрупкое разрушение.
• Возможность восстановления при правильной термообработке.
• Долгий срок службы в тяжёлых условиях эксплуатации.
• Совместимость с современными технологиями обработки — ЧПУ, лазерная маркировка, плазменная резка (на заготовках до термообработки).

Условия хранения и транспортировки

Продукция поставляется в пачках, перевязанных стальной полосой. Хранение должно осуществляться в закрытых складах, защищённых от атмосферных осадков и агрессивных сред. При длительном хранении рекомендуется нанесение антикоррозионной смазки. Транспортировка — любым видом транспорта, в соответствии с правилами перевозки металлических грузов. Не допускается сброс груза с высоты и ударные нагрузки на пачки.

Контроль качества

Каждая партия проходит входной контроль по следующим параметрам:

• Внешний вид поверхности (отсутствие трещин, закатов, плен)
• Геометрические размеры (диаметр, овальность, кривизна)
• Механические свойства (испытания на растяжение, твёрдость)
• Химический состав (спектральный анализ)
• Макро- и микроструктура (по ГОСТ 10243-75)

Сопроводительная документация включает сертификат качества, паспорт на продукцию и результаты испытаний.

Данный товар можно приобрести в ООО «Металлотрейд» — надёжном поставщике металлопроката с многолетним опытом работы. Мы гарантируем соответствие продукции ГОСТ, оперативную доставку и гибкие условия сотрудничества как для оптовых, так и для розничных заказчиков.

Позвоните нам уже сегодня:
?? +7(863)220-90-10
?? +7(495)792-05-58

и получите консультацию по подбору аналогов, условиям поставки, наличию на складе и специальным предложениям