Круг 18ХГТ 250 мм

Круг стальной 18ХГТ ?240 мм, ГОСТ 2590-2006 / ГОСТ 4543-2016

Основные технические характеристики

• Марка стали: 18ХГТ
• Тип проката: Круг
• Диаметр: 240 мм
• Стандарт изготовления: ГОСТ 2590-2006 (сортамент), ГОСТ 4543-2016 (технические условия на легированную сталь)
• Способ производства: Горячекатаный или калиброванный (в зависимости от поставки)
• Класс прочности: Повышенной прочности, легированная конструкционная сталь
• Назначение: Для изготовления ответственных деталей, работающих в условиях повышенных нагрузок и износа

Химический состав стали 18ХГТ (по ГОСТ 4543-2016), %

Сталь марки 18ХГТ относится к группе легированных цементуемых сталей, в составе которых присутствуют хром, марганец и титан. Эти элементы обеспечивают высокую прокаливаемость, износостойкость и прочность поверхностного слоя после цементации и закалки. Титан способствует измельчению зерна, повышая вязкость и ударную прочность стали. Благодаря такому химическому составу, 18ХГТ идеально подходит для производства деталей, подвергающихся интенсивному трению и динамическим нагрузкам.

Механические свойства (в состоянии поставки — горячекатаное или нормализованное)

После цементации и закалки механические свойства значительно улучшаются:

• Твёрдость поверхности: 58–63 HRC
• Глубина цементованного слоя: до 1,0–1,5 мм
• Сердцевина сохраняет высокую вязкость и пластичность, что предотвращает хрупкое разрушение.

Физические свойства стали 18ХГТ

Физические свойства определяют поведение стали при термической обработке, сварке, резке и эксплуатации в различных температурных режимах. Низкий коэффициент теплового расширения обеспечивает стабильность геометрии деталей при нагреве, а высокая теплопроводность способствует равномерному прогреву при термообработке.

Технологические свойства

Свариваемость

Свариваемость — ограниченно свариваемая.
Рекомендуется предварительный подогрев до 200–300°C и последующая термообработка (отпуск) после сварки. Применяются электроды марок УОНИ-13/55, ЦЛ-39. Сварка в среде защитных газов (аргонодуговая) предпочтительна для ответственных соединений.

Обрабатываемость резанием

В состоянии поставки (нормализация) — удовлетворительная.
После цементации и закалки — снижается, требуется применение твёрдосплавного инструмента и охлаждение.
Рекомендуемые режимы:

• Скорость резания (для стали в нормализованном состоянии): 80–120 м/мин
• Подача: 0,2–0,4 мм/об

Обрабатываемость давлением

Хорошо поддаётся ковке, штамповке, прокатке.
Температурный интервал ковки: 1200–800°C.
Охлаждение после ковки — медленное (в яме или песке) для предотвращения трещин.

Флокеночувствительность

Сталь малочувствительна к образованию флокенов благодаря низкому содержанию водорода и фосфора, что позволяет использовать её в производстве крупногабаритных деталей без риска внутренних дефектов.

Коррозионная стойкость

Сталь не обладает высокой коррозионной стойкостью в агрессивных средах. При необходимости — требуется защитные покрытия (цинкование, хромирование, лакокрасочные материалы).

Вес и расчётные данные

• Вес 1 метра погонного круга ?240 мм:
  m=4??d2??=43,1416?(0,24)2?7,85?35,54 кг/м
• Количество метров в одной тонне (1000 кг):
  L=35,541000?28,13 метров

Таким образом, один метр круга 18ХГТ ?240 мм весит около 35,54 кг, а в одной тонне содержится примерно 28,13 погонных метра. Эти данные важны для расчёта транспортных расходов, погрузки и проектирования конструкций.

Область применения

Круг стальной 18ХГТ ?240 мм находит широкое применение в машиностроении, особенно в производстве ответственных деталей, работающих в условиях повышенного износа, ударных и циклических нагрузок. Благодаря высокой прочности, износостойкости и способности к поверхностному упрочнению, эта сталь используется для изготовления:

1. Шестерён и зубчатых колёс — в коробках передач, редукторах, промышленных механизмах. После цементации и закалки поверхность шестерни приобретает высокую твёрдость, а сердцевина остаётся вязкой, что предотвращает выкрашивание зубьев.
2. Валов и осей — особенно в тяжёлом машиностроении, железнодорожном транспорте, энергетике. Диаметр 240 мм позволяет изготавливать валы большой несущей способности.
3. Пальцев, шплинтов, штифтов — деталей, передающих крутящий момент и воспринимающих срезающие нагрузки.
4. Кулачков и эксцентриков — в двигателях внутреннего сгорания и автоматических механизмах.
5. Элементов ходовой части — в тракторах, экскаваторах, бульдозерах.
6. Деталей авиационного и судового машиностроения — при наличии дополнительных требований к контролю качества (УЗД, магнитопорошковый контроль и др.).
7. Пресс-форм и матриц — при необходимости высокой износостойкости и усталостной прочности.
8. Опорных и соединительных элементов — в строительных конструкциях повышенной надёжности.
9. Бурового и нефтегазового оборудования — в условиях высоких нагрузок и коррозионного износа (при наличии защитных покрытий).
10. Сельскохозяйственной техники — навесные и вращающиеся детали, подверженные абразивному износу.

Термическая обработка и упрочнение

Для достижения оптимальных эксплуатационных характеристик сталь 18ХГТ подвергается следующим видам термообработки:

• Нормализация: 900–930°C, охлаждение на воздухе — для улучшения структуры и подготовки к механической обработке.
• Цементация: 920–950°C в газовой или твёрдой среде (до 8–10 часов) — для насыщения поверхностного слоя углеродом.
• Закалка: 800–820°C с охлаждением в масле.
• Отпуск: 180–200°C — для снятия внутренних напряжений и стабилизации структуры.

После такой обработки достигается комбинированная структура: твёрдая поверхность (мартенсит) и вязкая сердцевина (феррит + перлит), что обеспечивает высокую усталостную прочность и сопротивление контактным напряжениям.

Контроль качества

При поставке круга 18ХГТ ?240 мм проводятся следующие испытания:

• Химический анализ плавки
• Механические испытания (на растяжение, ударный изгиб)
• Макро- и микроструктура
• Контроль твёрдости
• Ультразвуковой контроль (по требованию)
• Контроль геометрических параметров

Продукция поставляется с сертификатом качества, в котором указаны плавка, химический состав, результаты испытаний и соответствие ГОСТ.

Условия хранения и транспортировки

• Хранение — в закрытых сухих помещениях, на поддонах, без контакта с землёй.
• При длительном хранении — рекомендуется смазка антикоррозионными составами.
• Транспортировка — любым видом транспорта, с защитой от механических повреждений и атмосферных осадков.
• Запрещено сбрасывание, удары, хранение с агрессивными средами.

Данный товар можно приобрести в компании ООО Металлотрейд — надёжном поставщике металлопродукции с соблюдением всех стандартов качества и сроков поставки. У нас вы получите не только качественный металл, но и профессиональную консультацию по подбору марки, термообработке и применению.

Позвоните нам прямо сейчас:
+7(863)220-90-10
+7(495)792-05-58

и получите выгодное коммерческое предложение, расчёт доставки и помощь в подборе аналогов