Круг 18ХГТ 290 мм 2590-06,4543-16,ТУ14-1-2118-98

Круг 18ХГТ ?290 мм, ТУ 14-1-2118-98

Марка стали: 18ХГТ
Тип проката: Круг
Диаметр: 290 мм
Стандарт (ТУ): ТУ 14-1-2118-98

Описание товара

Круг стальной диаметром 290 мм изготавливается из легированной конструкционной стали марки 18ХГТ по техническим условиям ТУ 14-1-2118-98, предназначен для использования в ответственных узлах и механизмах, где требуется высокая прочность, износостойкость и устойчивость к динамическим нагрузкам. Данный вид проката широко применяется в машиностроении, энергетике, нефтегазовом секторе, авиационной и автомобильной промышленности. Благодаря особому химическому составу и термической обработке, сталь 18ХГТ обладает отличными механическими и технологическими свойствами, что делает её незаменимой при производстве деталей, подвергающихся цементации и последующей закалке.

Химический состав стали 18ХГТ (по ГОСТ 4543-71)

Сталь марки 18ХГТ относится к группе хромо-марганец-титановых легированных сталей. Её химический состав строго регламентирован и обеспечивает высокую прокаливаемость, твёрдость поверхности после цементации и вязкость сердцевины. Ниже приведён усреднённый химический состав в процентах по массе:

• Углерод ©: 0,15–0,21%
• Кремний (Si): 0,17–0,37%
• Марганец (Mn): 0,80–1,10%
• Хром (Cr): 0,80–1,10%
• Титан (Ti): 0,03–0,09%
• Сера (S): не более 0,035%
• Фосфор (P): не более 0,035%
• Никель (Ni): не более 0,30%
• Медь (Cu): не более 0,30%

Особенности легирования:

• Хром повышает прокаливаемость, прочность и коррозионную стойкость.
• Марганец улучшает твёрдость и износостойкость, способствует зернозадержанию при нагреве.
• Титан — сильный карбидообразователь, измельчает зерно, повышает прочность и вязкость, особенно после цементации.
• Углерод в пределах 0,18% обеспечивает оптимальный баланс между твёрдостью поверхности и пластичностью сердцевины.

Механические свойства (в состоянии поставки — горячекатаное или нормализованное)

Механические свойства стали 18ХГТ определяются при испытаниях на растяжение, ударную вязкость и твёрдость. Приведённые значения соответствуют средним показателям для проката диаметром до 300 мм.

• Временное сопротивление разрыву (?в): 785–930 МПа
• Предел текучести (?т): не менее 590 МПа
• Относительное удлинение (?5): не менее 11%
• Относительное сужение (?): не менее 50%
• Ударная вязкость (KCU при +20?°C): не менее 58 Дж/см?
• Твёрдость по Бринеллю (HB): 229–277

После цементации и закалки механические свойства изменяются следующим образом:

• Твёрдость поверхности: HRC 58–63
• Глубина цементованного слоя: 1,0–2,0 мм (в зависимости от режима обработки)
• Твёрдость сердцевины: HRC 30–40
• Поверхностная прочность: до 1200–1400 МПа

Физические свойства стали 18ХГТ

• Плотность: 7,85 г/см? (7850 кг/м?)
• Модуль упругости (Е): 2,1?10? МПа
• Модуль сдвига (G): 8,1?10? МПа
• Коэффициент Пуассона (?): 0,29
• Температура плавления: ~1460–1500?°C
• Теплопроводность: 36–42 Вт/(м·К) при 100?°C
• Удельная теплоёмкость: ~480 Дж/(кг·К) при 20?°C
• Коэффициент линейного расширения (?): 11,5?10?? К?? (в интервале 20–600?°C)
• Удельное электрическое сопротивление: ~0,32 мкОм·м

Технологические свойства

• Свариваемость: Ограниченная. Сварка возможна при предварительном подогреве до 200–300?°C и последующей термообработке. Рекомендуются электроды типа Э-12Х13.
• Обрабатываемость резанием: Удовлетворительная. В отожжённом состоянии обрабатывается без особых трудностей. После цементации и закалки — только абразивной обработкой.
• Обработка давлением: Хорошая. Сталь поддаётся ковке, штамповке и волочению в интервале температур 1200–800?°C.
• Склонность к отпускной хрупкости: Средняя. Рекомендуется быстрое охлаждение после отпуска в интервале 450–550?°C.
• Коррозионная стойкость: Ниже, чем у нержавеющих сталей. Требует защиты от атмосферного и химического воздействия (покрытия, смазка, хранение в сухих помещениях).

Вес одного метра и расчёт количества в одной тонне

Для круга диаметром 290 мм (радиус 145 мм = 0,145 м) вес одного погонного метра рассчитывается по формуле:

m=??V=????r2?L

где:

• $?=7850$ кг/м? — плотность стали,
• $r=0,145$ м — радиус,
• $L=1$ м — длина,
• $??3,1416$

m=7850?3,1416?(0,145)2?1=7850?3,1416?0,021025?518,5 кг/м

Вес одного метра: 518,5 кг
Количество метров в одной тонне (1000 кг):

518,51000?1,93 метра

Таким образом, в одной тонне содержится примерно 1,93 погонных метра круга диаметром 290 мм.

Область применения

Круг из стали 18ХГТ диаметром 290 мм используется для изготовления деталей, работающих в условиях высоких контактных напряжений, износа и ударных нагрузок. Благодаря сочетанию высокой поверхностной твёрдости и вязкой сердцевины, такие детали обладают длительным сроком службы и надёжностью.

Основные сферы применения:

1. Автомобильная промышленность
   • Изготовление шестерён, валов-шестерён, кулачков, осей и других элементов трансмиссии.
   • Применяется в КПП, раздаточных коробках, дифференциалах.
2. Машиностроение
   • Производство реечных передач, червячных валов, шпинделей станков.
   • Детали прессов, штампов, кузнечно-прессового оборудования.
3. Энергетика
   • Валы турбин, роторы, шестерни редукторов.
   • Элементы, подвергающиеся циклическим нагрузкам.
4. Нефтегазовое оборудование
   • Штоки, шпиндели, шестерни буровых установок.
   • Детали, работающие в агрессивных средах при повышенных нагрузках.
5. Железнодорожное машиностроение
   • Оси вагонов, колёсные пары, шестерни локомотивов.
6. Авиационная промышленность
   • Элементы шасси, шестерни редукторов вертолётов.
7. Сельхозтехника
   • Валы молотилок, шестерни комбайнов, детали навесного оборудования.
8. Тяжёлое машиностроение
   • Крупные валы, шестерни экскаваторов, бульдозеров, кранов.
9. Робототехника и автоматизированные линии
   • Высоконагруженные приводные валы, редукторы.
10. Специальное машиностроение

• Детали бронетехники, военной техники, где требуется высокая износостойкость.

Термическая и химико-термическая обработка

Для достижения максимальных эксплуатационных характеристик круг из стали 18ХГТ подвергается следующим видам обработки:

• Нормализация: при 900–930?°C с охлаждением на воздухе — для улучшения структуры и механических свойств.
• Отжиг: при 780–800?°C с медленным охлаждением — для снятия внутренних напряжений.
• Цементация: при 920–950?°C в газовой или твёрдой среде — для насыщения поверхности углеродом.
• Закалка: после цементации — при 800–820?°C с охлаждением в масле.
• Низкий отпуск: при 150–200?°C — для снятия внутренних напряжений без потери твёрдости.

Качество и контроль

Продукция изготавливается в строгом соответствии с ТУ 14-1-2118-98, проходит входной и выходной контроль:

• Спектральный анализ химического состава.
• Испытания на растяжение, удар, твёрдость.
• Ультразвуковой контроль (по требованию).
• Макро- и микроструктурный анализ.

Условия хранения и транспортировки

• Хранить в закрытых складах, защищённых от атмосферных осадков.
• Не допускать контакта с агрессивными средами (кислоты, щёлочи, соли).
• При длительном хранении — обработка антикоррозионными составами.
• Транспортировка — любым видом транспорта, в соответствии с правилами перевозки металлоизделий.

Данный товар можно приобрести в ООО Металлотрейд — надёжном поставщике металлопродукции с соблюдением всех норм качества и стандартов. Мы гарантируем оперативную отгрузку, сертифицированную продукцию и техническую поддержку при выборе марки стали и режимов обработки.

Позвоните нам:
+7(863)220-90-10
+7(495)792-05-58

и получите консультацию по техническим характеристикам, наличию на складе и условиям поставки.