Круг 18ХГТ 40 мм

Круг стальной 18ХГТ ?40 мм — высокопрочный конструкционный прокат для ответственных узлов и деталей

Стальной круг марки 18ХГТ диаметром 40 мм — это горячекатаный или калиброванный пруток из легированной конструкционной стали, предназначенный для изготовления деталей, работающих в условиях повышенных нагрузок, износа и динамических воздействий. Материал широко применяется в машиностроении, автомобилестроении, авиационной и энергетической отраслях благодаря высоким показателям прочности, износостойкости и способности к цементации.

Основные технические характеристики

• Марка стали: 18ХГТ
• Диаметр прутка: 40 мм
• Тип проката: Круг
• Способ производства: Горячекатаный / калиброванный (в зависимости от заказа)
• Нормативный документ: ГОСТ 4543-71 «Прокат из легированной конструкционной стали»
• Класс прочности: Повышенный
• Поверхность: Без окисленного слоя (для калиброванного), с окалиной (для горячекатаного)
• Точность прокатки: Обычная (Б) или повышенная (А)
• Длина заготовки: 6 метров (стандартная), возможны отрезки по требованию

Химический состав стали 18ХГТ (по ГОСТ 4543-71)

Сталь 18ХГТ относится к группе цементуемых легированных сталей. Её химический состав подобран так, чтобы обеспечить высокую твёрдость поверхности после цементации и закалки при сохранении вязкой сердцевины. Содержание легирующих элементов строго регламентировано.

Особенность марки: Наличие титана в составе позволяет улучшить зернистость аустенита, повысить прочность и устойчивость к перегреву при термообработке. Хром и марганец способствуют улучшению прокаливаемости и твёрдости.

Механические свойства стали 18ХГТ (в состоянии поставки — после нормализации)

После термической обработки и цементации механические свойства достигают максимальных значений. Ниже приведены данные для заготовок диаметром до 100 мм после нормализации.

После цементации и закалки:

• Твёрдость поверхности: HRC 56–63
• Твёрдость сердцевины: HRC 30–45
• Глубина цементованного слоя: до 1,2 мм (в зависимости от режима)

Физические свойства стали 18ХГТ

Физические свойства обеспечивают стабильное поведение материала при колебаниях температуры и нагрузках, что особенно важно при эксплуатации в агрессивных условиях.

Технологические свойства

• Свариваемость: Ограниченно свариваемая. Перед сваркой требуется подогрев до 200–300?°C, после — термическая обработка (отжиг). Рекомендуются электроды УОНИ-13/55 или аналоги.
• Обрабатываемость резанием: Удовлетворительная. В отожжённом состоянии сталь хорошо поддаётся точению, фрезерованию, сверлению. После цементации и закалки обработка возможна только абразивными методами.
• Обработка давлением: Хорошо деформируется в горячем состоянии. Температурный диапазон ковки: 1200–800?°C. Охлаждение — в воздухе.
• Склонность к отпускной хрупкости: Повышенная. Рекомендуется быстрое охлаждение после отпуска при 450–600?°C.
• Коррозионная стойкость: Удовлетворительная. В агрессивных средах требует дополнительной защиты (покрытия, смазки).

Вес и расчётные данные

• Масса 1 метра погонного:
  Для круга ?40 мм:
  m=4??d2??=43.1416?(0.04)2?7850?9.86 кг/м

  Таким образом, один метр круга 18ХГТ ?40 мм весит 9,86 кг.

• Количество метров в одной тонне:
  9.861000?101.42 метра

  То есть, в одной тонне содержится около 101,4 метра прутка указанного диаметра.

Эти данные важны для расчёта транспортных расходов, планирования запасов и расчёта себестоимости деталей.

Область применения

Круг стальной 18ХГТ ?40 мм находит широкое применение в отраслях, где к деталям предъявляются жёсткие требования по прочности, износостойкости и долговечности. Ниже приведены основные сферы использования:

1. Автомобилестроение

Из данной марки изготавливают:

• Шестерни коробок передач
• Валы привода
• Кулачки
• Оси полуосей
• Штоки поршней
• Зубчатые венцы дифференциалов

После цементации и закалки поверхность деталей приобретает высокую твёрдость, что обеспечивает долгий срок службы в условиях трения и ударных нагрузок.

2. Машиностроение

• Вал-шестерни
• Червяки
• Пальцы шарниров
• Оси подшипников
• Рычаги с повышенной нагрузкой

Сталь 18ХГТ идеально подходит для деталей, подвергающихся циклическим нагрузкам и трению.

3. Авиационная промышленность

• Элементы шасси
• Опорные втулки
• Штифты и пальцы крепления
• Детали рулевых механизмов

В авиации особенно важна сочетаемость прочности и вязкости — именно это обеспечивает сталь 18ХГТ.

4. Сельскохозяйственная техника

• Звёздочки гусениц
• Валы мотовил
• Оси колёс
• Рычаги подвески

Условия эксплуатации сельхозмашин — высокие динамические нагрузки, воздействие влаги, пыли, абразивов. Сталь 18ХГТ устойчива к таким условиям при правильной термообработке.

5. Энергетическое оборудование

• Детали турбин
• Валы насосов
• Элементы редукторов

Высокая прокаливаемость и однородность структуры позволяют использовать сталь в ответственных узлах.

6. Железнодорожное машиностроение

• Оси колёсных пар
• Буферные пальцы
• Шарниры подвески

Здесь особенно важна ударная вязкость и сопротивление усталости — показатели, на которые 18ХГТ демонстрирует высокие значения.

7. Военная и оборонная промышленность

• Детали бронетехники
• Механизмы управления
• Узлы прицельных систем

Сталь проходит строгий контроль качества, включая ультразвуковую дефектоскопию и спектральный анализ.

8. Промышленные редукторы и передачи

• Шестерни с высокой нагрузкой
• Валы с эвольвентным профилем
• Шлицевые соединения

Цементация позволяет получить твёрдый поверхностный слой при сохранении вязкой сердцевины, что предотвращает хрупкое разрушение.

9. Горнодобывающее оборудование

• Оси дробилок
• Пальцы ковшей
• Валы конвейеров

Работа в условиях абразивного износа требует высокой износостойкости — и 18ХГТ с этим справляется.

10. Робототехника и промышленные манипуляторы

• Оси шарниров
• Приводные валы
• Зубчатые передачи

Точность размеров и стабильность свойств делают этот прокат востребованным в высокотехнологичных отраслях.

Преимущества использования круга 18ХГТ ?40 мм

• Высокая прочность и износостойкость после термообработки
• Отличная прокаливаемость благодаря легированию хромом и марганцем
• Устойчивость к динамическим и ударным нагрузкам
• Возможность поверхностного упрочнения (цементация, нитроцементация)
• Хорошая обрабатываемость в отожжённом состоянии
• Стабильность свойств по длине и сечению
• Соответствие требованиям ГОСТ и международным аналогам (например, 20ХГТ, 18ХГНТ)

Рекомендации по термической обработке

1. Отжиг: 880–900?°C, медленное охлаждение в печи — для снятия напряжений и улучшения обрабатываемости.
2. Нормализация: 900–930?°C, охлаждение на воздухе — для улучшения структуры.
3. Цементация: 920–950?°C в газовой среде, выдержка 4–8 часов — для насыщения поверхности углеродом.
4. Закалка: 800–820?°C, охлаждение в масле.
5. Отпуск: 180–200?°C — для снятия внутренних напряжений.

Контроль качества

Каждая партия круга 18ХГТ ?40 мм проходит:

• Спектральный анализ химического состава
• Механические испытания на растяжение и удар
• Ультразвуковой контроль (по требованию)
• Измерение геометрических параметров
• Визуальный контроль поверхности

Данный товар можно приобрести в ООО Металлотрейд — надёжном поставщике качественного металлопроката. Мы гарантируем соответствие ГОСТ, наличие сертификатов качества и оперативную доставку по России и СНГ.

Позвоните нам прямо сейчас по телефону +7(863)220-90-10 или +7(495)792-05-58 — наши специалисты помогут подобрать нужный объём, оформить заказ и проконсультируют по техническим вопросам. Работаем с оптом и мелким оптом. Доставка — ж/д, автотранспортом, экспедицией.