Круг 18ХГТ 56 мм

В избранное
Круг 18ХГТ 56 мм
Вес2000 кг
Длина6 м
БрендМеталлотрейд
Наименование изделияКруг
Марка стали18ХГТ
Размер56
95 810 ₽
Осталось несколько штук
– +
Итого: 95 810 ₽
Купить
  • Обзор
  • Характеристики
  • Отзывы (0)

Круг стальной 18ХГТ ?56 мм — высокопрочный прокат для ответственных конструкций

Стальной круг марки 18ХГТ диаметром 56 мм — это горячекатаный или калиброванный пруток из легированной конструкционной стали, предназначенный для изготовления деталей, работающих в условиях повышенных механических нагрузок, износа и динамических воздействий. Благодаря уникальной комбинации легирующих элементов и высокой прокаливаемости, сталь 18ХГТ широко применяется в машиностроении, автомобильной, авиационной и энергетической отраслях. Ниже представлены полные технические характеристики, свойства материала и рекомендации по применению.

Основные технические характеристики

  • Марка стали: 18ХГТ
  • Диаметр прутка: 56 мм
  • Тип проката: Круг (ГОСТ 2590-2006)
  • Способ производства: Горячекатаный или калиброванный
  • Класс прочности: Повышенный
  • Поверхность: Без покрытия, без ржавчины, допускаются следы окалины
  • Точность прокатки: Обычная (В) или повышенная (А)
  • Нормативный документ: ГОСТ 4543-71 «Прокат из легированной конструкционной стали»

Химический состав стали 18ХГТ (по ГОСТ 4543-71)

Стали марки 18ХГТ относятся к хромомарганецтитановым легированным сталям. Химический состав строго регламентирован и обеспечивает высокую твёрдость, износостойкость и прочность после термической обработки. Ниже приведён средний химический состав в процентах от массы:

ЭлементСодержание, %
Углерод © 0,15–0,21
Кремний (Si) 0,17–0,37
Марганец (Mn) 0,80–1,10
Хром (Cr) 0,80–1,10
Титан (Ti) 0,03–0,09
Сера (S) не более 0,025
Фосфор (P) не более 0,025
Никель (Ni) не более 0,30
Медь (Cu) не более 0,30

Особенности легирования:

  • Хром повышает прокаливаемость, коррозионную стойкость и твёрдость.
  • Марганец улучшает прочность и износостойкость, способствует раскислению стали.
  • Титан — сильный карбидообразующий элемент, измельчает зерно, повышает прочность и пластичность, уменьшает склонность к росту аустенитного зерна при нагреве.
  • Углерод обеспечивает высокую твёрдость и прочность после закалки.

Механические свойства стали 18ХГТ (после улучшения: закалка + высокий отпуск)

Механические свойства приведены для образцов диаметром до 100 мм после термической обработки по режиму: закалка в воде или масле с 880–900?°C, отпуск при 550–600?°C.

ПоказательЗначение
Временное сопротивление разрыву (?в) 800–1000 МПа
Предел текучести (?т) не менее 650 МПа
Относительное удлинение (?5) не менее 12 %
Относительное сужение (?) не менее 50 %
Ударная вязкость (KCU при +20?°C) не менее 78 Дж/см?
Твёрдость по Бринеллю (HB) 220–280

Данные свойства обеспечивают высокую надёжность деталей при циклических нагрузках и ударных воздействиях.

Физические свойства стали 18ХГТ

ПараметрЗначение
Плотность 7,85 г/см?
Модуль упругости (Е) 2,1?10? МПа
Модуль сдвига (G) 8,1?10? МПа
Коэффициент Пуассона (?) 0,29
Температура плавления ~1450–1500?°C
Теплопроводность (при 100?°C) 42 Вт/(м·К)
Удельная теплоёмкость (при 20?°C) 477 Дж/(кг·К)
Электрическое сопротивление 0,22 мкОм·м

Технологические свойства

  • Свариваемость: Ограниченно свариваемая. Рекомендуется предварительный подогрев до 200–300?°C и последующая термообработка после сварки для снятия остаточных напряжений.
  • Обрабатываемость резанием: Удовлетворительная. После отжига сталь легко обрабатывается резанием. При твёрдости до 250 HB обеспечивается хорошее качество поверхности.
  • Обработка давлением: Хорошо деформируется в горячем состоянии. Температурный интервал ковки: 1200–800?°C.
  • Флокеночувствительность: Повышенная. Требуется медленное охлаждение после термической обработки.
  • Склонность к отпускной хрупкости: Средняя. Рекомендуется избегать отпуска в интервале 450–550?°C, особенно при медленном охлаждении.

Термическая обработка

Для достижения оптимальных механических свойств сталь 18ХГТ подвергается следующим видам термообработки:

  1. Нормализация: 900–930?°C, охлаждение на воздухе — для улучшения структуры перед механической обработкой.
  2. Закалка: 880–900?°C, охлаждение в воде или масле — для получения мартенситной структуры.
  3. Отпуск: 550–600?°C, охлаждение на воздухе — для снятия напряжений и достижения упругопластичных свойств.
  4. Цементация: 920–950?°C в насыщающей среде (твердый, газовый или жидкостный метод), выдержка 4–8 часов, последующая закалка — для повышения твёрдости поверхности при сохранении вязкой сердцевины.

После цементации поверхность приобретает твёрдость HRC 58–63, а сердцевина сохраняет вязкость и пластичность.

Вес погонного метра и расчёт количества в одной тонне

Масса одного погонного метра стального круга рассчитывается по формуле:

m=4??d2??

где:

  • d=56 мм = 0,056 м — диаметр,
  • ?=7850 кг/м? — плотность стали.

m=43,1416?(0,056)2?7850=43,1416?0,003136?7850?19,33 кг/м

Итого:

  • Масса 1 метра круга ?56 мм — 19,33 кг
  • Количество метров в одной тонне (1000 кг):

    19,331000?51,73 метра

Таким образом, в одной тонне содержится около 51,7 погонных метров прутка диаметром 56 мм.

Область применения

Круг из стали 18ХГТ ?56 мм используется для изготовления деталей, подвергающихся высоким контактным напряжениям, износу и ударным нагрузкам. Благодаря возможности цементации и последующей закалки, сталь идеально подходит для деталей, где требуется высокая твёрдость поверхности и вязкая сердцевина.

Основные сферы применения:

  1. Автомобильная промышленность:

    • Шестерни коробок передач
    • Валы полуосей
    • Кулачки распределительных валов
    • Шлицевые соединения
  2. Машиностроение:

    • Оси и валы редукторов
    • Шпиндели станков
    • Пальцы и петли тяжёлых механизмов
    • Цилиндрические и конические шестерни
  3. Сельхозтехника:

    • Детали трансмиссии тракторов и комбайнов
    • Приводные валы навесного оборудования
  4. Энергетика:

    • Валы насосов и компрессоров
    • Опорные элементы турбинных установок
  5. Железнодорожное машиностроение:

    • Оси колёсных пар (второстепенные узлы)
    • Детали тормозных механизмов
  6. Авиационная промышленность (вспомогательные узлы):

    • Оси и пальцы шасси
    • Детали рулевых механизмов
  7. Тяжёлое машиностроение:

    • Штоки гидроцилиндров
    • Опорные валы прокатных станов

Преимущества стали 18ХГТ

  • Высокая прокаливаемость за счёт хрома и марганца
  • Отличная износостойкость после цементации
  • Хорошая прочность и вязкость в объёме детали
  • Устойчивость к усталостным разрушениям
  • Возможность локальной термообработки
  • Стабильность свойств при длительной эксплуатации

Рекомендации по обработке и эксплуатации

  • Перед механической обработкой рекомендуется провести отжиг для снижения твёрдости.
  • При нарезании резьбы или шлицев — использовать смазочно-охлаждающие жидкости.
  • После сварки — обязательна термообработка для снятия напряжений.
  • Хранить в сухом помещении, избегать контакта с влагой во избежание коррозии.
  • При транспортировке не допускать ударов и падения, чтобы не повредить поверхность.

Гарантия качества

Каждая партия круга 18ХГТ ?56 мм проходит входной контроль:

  • Спектральный анализ химического состава
  • Испытания на растяжение и ударную вязкость
  • Контроль твёрдости
  • Визуальный осмотр поверхности

Продукция поставляется с сертификатом качества, паспортом на партию и протоколами испытаний.

Данный товар можно приобрести в ООО «Металлотрейд» — надёжном поставщике металлопроката с более чем 15-летним оп том. У нас вы найдёте широкий ассортимент легированных сталей, оперативную отгрузку, гибкие условия оплаты и доставку по всей России.

Позвоните нам уже сегодня:
?? +7(863)220-90-10
?? +7(495)792-05-58

и получите консультацию по подбору материала, расчёту веса и оформлению заказа

Вес2000 кг
Длина6 м
БрендМеталлотрейд
Наименование изделияКруг
Марка стали18ХГТ
Размер56
0.0
общая оценка
Всего 0 отзывов
0 отзывов
0 отзывов
0 отзывов
0 отзывов
0 отзывов
Отзывов нет
Меню
0Корзина
Товар добавлен в корзину!
Товар добавлен в список избранных
Профиль