Круг 20Х 190

Круг стальной 20Х диаметром 190 мм

Стальной круг марки 20Х диаметром 190 мм — это высококачественный прокат, предназначенный для использования в машиностроении, приборостроении, энергетике и других отраслях промышленности, где предъявляются повышенные требования к прочности, износостойкости и усталостной выносливости деталей. Данный продукт изготавливается в соответствии с требованиями ГОСТ 4543-71 «Прокат из легированной конструкционной стали». Круг поставляется в виде мерных или немерных отрезков длиной от 2 до 6 метров, в зависимости от заказа, и проходит строгий контроль качества на всех этапах производства.

Основные технические характеристики

• Марка стали: 20Х
• Диаметр: 190 мм
• Класс прочности: повышенный
• Способ поставки: горячекатаный, калиброванный (по согласованию)
• Нормативный документ: ГОСТ 4543-71
• Вес одного погонного метра: 22,27 кг
• Количество погонных метров в одной тонне: 44,9 метра

Химический состав стали 20Х (по ГОСТ 4543-71)

Сталь марки 20Х относится к группе легированных конструкционных сталей с повышенным содержанием хрома. Химический состав обеспечивает высокую прокаливаемость, износостойкость и улучшенные механические свойства после термической обработки. Содержание легирующих элементов строго регламентировано:

Присутствие хрома в составе стали способствует повышению твёрдости поверхностного слоя при цементации, улучшает структурную однородность и сопротивление коррозии. Низкое содержание вредных примесей (серы и фосфора) обеспечивает высокую пластичность и вязкость металла.

Механические свойства стали 20Х после термической обработки

Механические свойства стали 20Х достигаются после цементации и последующей закалки с отпуском. В поверхностном слое (глубиной 0,8–1,5 мм) формируется высокая твёрдость, а сердцевина сохраняет вязкость и пластичность. Типичные значения механических характеристик:

• Предел прочности (?в): 800–1000 МПа
• Предел текучести (?т): 600–750 МПа
• Относительное удлинение (?5): не менее 10%
• Относительное сужение (?): не менее 50%
• Ударная вязкость (KCU при +20?°C): не менее 60 Дж/см?
• Твёрдость поверхности после цементации и закалки: 58–63 HRC
• Твёрдость сердцевины: 25–35 HRC

Данные свойства обеспечивают надёжную работу деталей в условиях циклических нагрузок, ударов и трения.

Физические свойства стали 20Х

• Плотность: 7850 кг/м?
• Модуль упругости (E): 2,1?10? МПа
• Модуль сдвига (G): 8,1?10? МПа
• Коэффициент Пуассона (?): 0,29
• Температура плавления: ~1460–1500?°C
• Теплопроводность (при 100?°C): 45 Вт/(м·К)
• Удельная теплоёмкость (при 20?°C): 470 Дж/(кг·К)
• Линейное расширение (в интервале 20–100?°C): 11,5?10?? 1/К

Физические свойства позволяют использовать сталь в условиях умеренных температурных колебаний и при проектировании деталей, где важны расчёты на деформации и тепловое поведение.

Технологические свойства

Сталь 20Х обладает хорошими технологическими характеристиками, что делает её удобной для обработки на различных этапах производства:

• Свариваемость: ограниченно свариваемая. Рекомендуется предварительный подогрев до 200–300?°C и последующая термообработка. Применяются электродуговые и аргонодуговые методы сварки.
• Обрабатываемость резанием: в отожжённом состоянии — удовлетворительная. Коэффициент обрабатываемости по сравнению со сталью 45 — 0,7. После цементации и закалки обработка возможна только абразивными методами.
• Обработка давлением: хорошо деформируется в горячем состоянии. Температурный диапазон ковки: 1200–800?°C.
• Шлифуемость: высокая, особенно после термообработки.
• Цементуемость: отличная. Сталь подвергается газовой, твёрдой или жидкостной цементации при температурах 900–950?°C с последующей диффузионной выдержкой. Глубина цементованного слоя — до 1,5 мм.
• Коррозионная стойкость: средняя. В агрессивных средах требует дополнительной защиты (лакокрасочные покрытия, хромирование).

Термическая обработка

Для достижения оптимальных эксплуатационных характеристик сталь 20Х подвергается следующим видам термообработки:

1. Отжиг:
   • Температура: 860–880?°C
   • Охлаждение: с печью
   • Цель: снятие внутренних напряжений, улучшение обрабатываемости
2. Цементация:
   • Температура: 920–950?°C
   • Время выдержки: 6–10 часов (в зависимости от требуемой глубины слоя)
   • Среда: насыщение углеродом в газовой среде (например, метан, пропан)
3. Закалка:
   • Температура: 800–820?°C (после цементации)
   • Охлаждение: в масле
   • Цель: формирование мартенситной структуры на поверхности
4. Отпуск:
   • Температура: 150–200?°C
   • Охлаждение: на воздухе
   • Цель: снижение хрупкости, стабилизация структуры

Области применения

Круг стальной 20Х диаметром 190 мм находит широкое применение в различных отраслях промышленности благодаря сочетанию высокой поверхностной твёрдости и вязкой сердцевины. Основные сферы использования:

1. Машиностроение
   Из стали 20Х изготавливают валы, оси, шестерни, кулачки, червяки и другие детали, работающие в условиях повышенного износа и ударных нагрузок. Диаметр 190 мм позволяет изготавливать крупногабаритные детали, например, валы редукторов и приводов.
2. Автомобильная промышленность
   Применяется для производства шестерён коробок передач, полуосей, кулачковых валов. После цементации и закалки такие детали выдерживают длительные циклы нагрузки и не подвержены преждевременному износу.
3. Судостроение
   Используется в механизмах рулевого управления, приводах якорей, редукторах. Высокая вязкость стали обеспечивает надёжность в условиях вибраций и переменных нагрузок.
4. Энергетика
   Применяется в турбинах, насосах, компрессорах. Круг диаметром 190 мм может служить заготовкой для валов среднего и крупного размера.
5. Приборостроение
   Несмотря на крупный диаметр, сталь 20Х используется при производстве прецизионных деталей, где требуется высокая точность и долговечность.
6. Военная и оборонная промышленность
   Из данной стали изготавливают детали бронетехники, артиллерийских систем, где важны ударная вязкость и сопротивление усталости.
7. Сельскохозяйственная техника
   Применяется в приводах, редукторах, навесных механизмах, подверженных абразивному износу.
8. Горнодобывающая промышленность
   Детали, работающие в условиях высоких нагрузок и абразивного износа, такие как валы дробилок, шестерни экскаваторов, изготавливаются из стали 20Х.
9. Железнодорожное машиностроение
   Валы, оси, шестерни локомотивов и вагонов — типичные изделия из круга 20Х.
10. Промышленное оборудование
    Любой механизм, требующий долговечных и износостойких деталей, может использовать заготовки из стали 20Х.

Преимущества стали 20Х

• Высокая износостойкость поверхности
• Отличная усталостная прочность
• Хорошая прокаливаемость
• Стабильность свойств после термообработки
• Умеренная стоимость при высоких эксплуатационных характеристиках
• Широкая доступность и стандартизация

Рекомендации по хранению и транспортировке

• Хранить в сухом, проветриваемом помещении, защищённом от атмосферных осадков
• Не допускать контакта с агрессивными химическими веществами
• При длительном хранении рекомендуется нанесение временной антикоррозионной смазки
• Транспортировка — любым видом транспорта, в соответствии с правилами перевозки металлоизделий
• Не допускать ударов и падений, чтобы избежать повреждения поверхности

Заключение

Круг стальной 20Х диаметром 190 мм — это надёжная и востребованная заготовка для производства ответственных деталей в различных отраслях промышленности. Благодаря оптимальному химическому составу, высоким механическим и технологическим свойствам, сталь 20Х остаётся одним из наиболее популярных материалов для деталей, подвергающихся цементации. Вес одного погонного метра составляет 22,27 кг, а в одной тонне содержится 44,9 метра проката, что позволяет точно рассчитывать потребность в материалах при планировании производства.

Данный товар можно приобрести в компании ООО Металлотрейд — надёжном поставщике качественного металлопроката. Для получения консультации и оформления заказа позвоните по телефону +7(863)220-90-10 или +7(495)792-05-58. Наши специалисты помогут подобрать необходимый объём, уточнят условия поставки и ответят на все технические вопросы.