Круг 20Х 200
- Обзор
- Характеристики
- Отзывы (0)
Круг стальной марки 20Х ?200 мм
Основные технические характеристики:
- Марка стали: 20Х
- Диаметр прутка: 200 мм
- Форма сечения: Круг
- Способ производства: Горячекатаный / кованый (в зависимости от заказа)
- Класс прочности: Повышенной прочности, легированная конструкционная сталь
- Нормативный документ: ГОСТ 4543-71 «Прокат из легированной конструкционной стали»
- Поверхность: Без покрытия, без антикоррозионной обработки (по умолчанию)
- Точность прокатки: Обычная точность (Б), при необходимости — повышенная (А)
- Длина заготовки: От 1 до 6 метров (стандарт), по требованию — мерная или немерная длина
- Вес 1 метра погонного: 246,6 кг/м
- Количество метров в 1 тонне: 4,055 м
Химический состав стали 20Х (по ГОСТ 4543-71), %
Марка стали 20Х относится к группе хромистых легированных сталей с низким содержанием углерода. Её химический состав строго регламентирован и обеспечивает высокие показатели прочности, износостойкости и прокаливаемости. Ниже приведены предельные значения легирующих и основных элементов:
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод © | 0,17–0,24 |
| Кремний (Si) | 0,17–0,37 |
| Марганец (Mn) | 0,50–0,80 |
| Хром (Cr) | 0,70–1,00 |
| Сера (S) | ? 0,035 |
| Фосфор (P) | ? 0,035 |
| Никель (Ni) | ? 0,30 |
| Медь (Cu) | ? 0,30 |
| Мышьяк (As) | ? 0,08 |
Особенности состава:
Присутствие хрома в количестве до 1% существенно повышает прокаливаемость стали, улучшает твёрдость после термообработки и повышает устойчивость к коррозии. Низкое содержание углерода делает сталь хорошо свариваемой и обрабатываемой резанием, при этом сохраняя достаточную прочность после цементации и закалки.
Механические свойства стали 20Х (в состоянии поставки — горячекатаное)
Показатели механических свойств приведены для нормализованной стали диаметром до 100 мм. Для круга ?200 мм значения могут незначительно отличаться в сторону снижения из-за меньшей прокаливаемости при больших сечениях. При термообработке (цементация + закалка + отпуск) свойства значительно улучшаются.
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Временное сопротивление разрыву (?в) | 700–850 МПа |
| Предел текучести (?т) | ? 500 МПа |
| Относительное удлинение (?5) | ? 11% |
| Относительное сужение (?) | ? 50% |
| Ударная вязкость (KCU при +20°C) | ? 60 Дж/см? |
| Твёрдость по Бринеллю (HB) | 207–241 |
Примечание: После цементации и закалки поверхностная твёрдость достигает 58–63 HRC, что делает сталь пригодной для работы в условиях высоких контактных нагрузок и износа.
Физические свойства стали 20Х
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Плотность | 7850 кг/м? |
| Модуль упругости (Е) | 2,1?10? МПа |
| Модуль сдвига (G) | 8,1?10? МПа |
| Коэффициент Пуассона (?) | 0,29 |
| Температура плавления | ~1480–1500?°C |
| Теплопроводность при 100?°C | 47 Вт/(м·К) |
| Удельная теплоёмкость (с) | 475 Дж/(кг·К) при 20?°C |
| Температурный коэффициент линейного расширения (?) | 11,5?10?? 1/°C (в диапазоне 20–600?°C) |
| Удельное электрическое сопротивление (?) | 0,22 мкОм·м |
Особенности:
Сталь 20Х обладает хорошей теплопроводностью и умеренным коэффициентом расширения, что позволяет использовать её в узлах, подверженных циклическим температурным нагрузкам. Низкое удельное сопротивление указывает на высокую электропроводность, что важно при сварке и электротермической обработке.
Технологические свойства
- Свариваемость:
Сталь 20Х хорошо сваривается всеми видами дуговой и контактной сварки. Рекомендуется предварительный подогрев до 200–300?°C при сварке массивных деталей и последующий отпуск при 600–650?°C для снятия внутренних напряжений. Применение сварочных материалов по ГОСТ 2246 (сварочная проволока Св-08ГС, Св-08Г2С) обеспечивает высокое качество шва. - Обрабатываемость резанием:
В отожжённом состоянии сталь обрабатывается удовлетворительно. Твёрдость в пределах 207–241 HB позволяет использовать стандартные режимы резания. После цементации и закалки обработка возможна только абразивным способом (шлифование, хонингование). - Обрабатываемость давлением:
Сталь хорошо поддаётся ковке и штамповке в диапазоне температур 1200–800?°C. Критически важно избегать деформации ниже 800?°C, чтобы не вызвать хрупкости и трещинообразования. - Прокаливаемость:
Благодаря содержанию хрома сталь обладает повышенной прокаливаемостью. Полная закалка возможна при сечениях до 30 мм в воде и до 60 мм в масле. Для крупных сечений (как в случае с кругом ?200 мм) рекомендуется цементация с последующей закалкой для достижения высокой поверхностной твёрдости при сохранении вязкой сердцевины. - Коррозионная стойкость:
Сталь 20Х не является коррозионно-стойкой в агрессивных средах. При длительном хранении на открытом воздухе требует защиты (смазка, упаковка, навес). Для повышения стойкости применяют фосфатирование, воронение или гальванические покрытия.
Термообработка стали 20Х
| Вид обработки | Режим | Цель |
|---|---|---|
| Нормализация | Нагрев до 900–930?°C, выдержка, охлаждение на воздухе | Улучшение структуры, снятие наклёпа, повышение однородности |
| Отжиг | Нагрев до 860–880?°C, медленное охлаждение (в печи) | Снижение твёрдости, улучшение обрабатываемости |
| Цементация | 900–950?°C в насыщающей среде (газ, твёрдый карбюратор), 6–10 часов | Насыщение поверхности углеродом до 0,8–1,0%, повышение твёрдости |
| Закалка | Нагрев до 820–850?°C, охлаждение в масле | Формирование мартенситной структуры, повышение прочности |
| Отпуск | 180–200?°C (для цементированных деталей), 550–600?°C (для объёмной закалки) | Снятие напряжений, повышение вязкости |
Важно: Для круга ?200 мм рекомендуется цементация + закалка + низкий отпуск, чтобы получить твёрдую износостойкую поверхность и вязкую сердцевину.
Область применения
Круг стальной 20Х ?200 мм находит широкое применение в машиностроении, приборостроении и энергетике благодаря сочетанию прочности, износостойкости и технологичности. Ниже приведены основные сферы использования:
- Изготовление валов и осей — особенно в условиях переменных нагрузок и трения. После цементации валы из 20Х выдерживают высокие контактные напряжения.
- Шестерни и зубчатые колёса — применяются в редукторах, коробках передач, промышленных механизмах.
- Кулачки и распределительные валы — используются в двигателях внутреннего сгорания.
- Шпиндели станков — особенно в прецизионном оборудовании.
- Оси шарниров и пальцы — в тяжёлой технике, экскаваторах, бульдозерах.
- Крепёж особого назначения — болты, шпильки, гайки для ответственных узлов.
- Коленчатые валы — в некоторых типах двигателей.
- Полуоси автомобилей — в условиях ударных и крутильных нагрузок.
- Детали пресс-форм — при необходимости высокой износостойкости.
- Элементы нефтегазового оборудования — штоки, шпиндели, втулки.
Рекомендации по хранению и транспортировке
- Хранить в закрытом сухом помещении, на поддонах, исключая контакт с грунтом.
- Не допускать смешивания с другими марками сталей.
- При длительном хранении рекомендуется нанесение антикоррозионной смазки (например, ВНИИ НП-403).
- Транспортировка — любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки металлоизделий.
Данный товар можно приобрести в компании ООО «Металлотрейд».
Мы предлагаем круг стальной 20Х ?200 мм по выгодным ценам, с гарантией соответствия ГОСТ 4543-71, с возможностью поставки как в резке, так и в мерных отрезках. Доставка осуществляется по всей России и в страны СНГ.
Позвоните нам уже сегодня:
?? +7(863)220-90-10
?? +7(495)792-05-58
Наши специалисты проконсультируют по техническим характеристикам, помогут подобрать оптимальный режим термообработки и оформят заказ с учётом ваших требований. ООО «Металлотрейд» — надёжный поставщик качественного металлопроката для промышленности.