- Обзор
- Характеристики
- Отзывы (0)
Круг стальной 20Х ?220 мм — высокопрочный конструкционный пруток для ответственных узлов
Стальной круг 20Х ?220 мм — это горячекатаный или калиброванный пруток из легированной хромистой стали марки 20Х, предназначенный для производства деталей, работающих в условиях повышенных нагрузок, износа и ударных воздействий. Благодаря оптимальному химическому составу и высоким механическим свойствам, данный вид металлопроката широко применяется в машиностроении, энергетике, автомобильной и авиационной промышленности.
Основные технические характеристики
- Марка стали: 20Х
- Диаметр прутка: 220 мм
- Тип проката: Круг
- Способ производства: Горячекатаный / калиброванный (по согласованию)
- Стандарт изготовления: ГОСТ 4543-71
- Поверхность: Без окалины (при калибровке), допускаются следы удаляемой окалины при горячей прокатке
- Точность прокатки: Нормальная (по умолчанию), повышенная — по запросу
Химический состав стали 20Х (по ГОСТ 4543-71)
Сталь марки 20Х относится к группе легированных конструкционных сталей с низким содержанием углерода и добавлением хрома, что обеспечивает улучшенную прокаливаемость, твёрдость поверхности при цементации и высокую прочность сердцевины. Химический состав в % по массе:
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод © | 0.17–0.24 |
| Кремний (Si) | 0.17–0.37 |
| Марганец (Mn) | 0.50–0.80 |
| Хром (Cr) | 0.70–1.00 |
| Сера (S) | ? 0.035 |
| Фосфор (P) | ? 0.035 |
| Никель (Ni) | ? 0.30 |
| Медь (Cu) | ? 0.30 |
Особенности состава:
Наличие хрома в количестве до 1% значительно повышает прокаливаемость стали, улучшает структуру после термической обработки и способствует формированию твёрдого, износостойкого поверхностного слоя при цементации. Низкое содержание углерода делает сталь хорошо свариваемой и обрабатываемой резанием в отожжённом состоянии.
Механические свойства (в отожжённом состоянии, ГОСТ 4543-71)
После термической обработки (отжиг или нормализация) сталь 20Х демонстрирует следующие механические характеристики:
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Временное сопротивление разрыву (?в) | 600–750 МПа |
| Предел текучести (?т) | ? 350 МПа |
| Относительное удлинение (?5) | ? 20% |
| Относительное сужение (?) | ? 50% |
| Твёрдость (HB, не более) | 217 |
После цементации и закалки поверхностный слой достигает твёрдости HRC 58–63, что делает круг 20Х идеальным для изготовления шестерён, валов, шпинделей, кулачков и других деталей, подвергающихся интенсивному износу.
Физические свойства стали 20Х
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Плотность | 7850 кг/м? |
| Модуль упругости (Е) | 2.1?10? МПа |
| Модуль сдвига (G) | 8.1?10? МПа |
| Коэффициент Пуассона | 0.29 |
| Теплопроводность (при 100?°C) | 48 Вт/(м·К) |
| Удельная теплоёмкость (с) | 475 Дж/(кг·К) при 20?°C |
| Температура плавления | ~1480?°C |
| Коэффициент линейного расширения (?) | 11.5?10?? 1/К (в интервале 20–600?°C) |
| Удельное электрическое сопротивление | 0.22 мкОм·м |
Физические параметры позволяют использовать сталь 20Х в условиях температур до 450?°C, при этом сохраняются прочностные и упругие свойства. Низкое удельное сопротивление указывает на хорошую электропроводность, что важно при электроэрозионной обработке.
Технологические свойства
- Свариваемость:
Сталь 20Х хорошо сваривается всеми видами сварки — ручной дуговой, автоматической под флюсом, аргонодуговой. Рекомендуется предварительный подогрев до 200–300?°C при толщине более 20 мм и последующий отпуск при 600–650?°C для снятия остаточных напряжений. - Обрабатываемость резанием:
В отожжённом состоянии сталь легко обрабатывается на станках. Коэффициент обрабатываемости — 1.0–1.2 по сравнению со сталью 45. После цементации и закалки обработка возможна только абразивными методами. - Коррозионная стойкость:
Сталь 20Х не является нержавеющей. При эксплуатации в агрессивных средах (влажность, соли, кислоты) требуется защита: покрытие лакокрасочными материалами, хромирование или фосфатирование. - Шлифуемость:
Высокая после закалки. Позволяет достигать чистоты поверхности Ra ? 0.4 мкм. - Прокаливаемость:
Средняя — до 15–20 мм при закалке в воде. При диаметре 220 мм прокаливание происходит только в поверхностном слое, сердцевина остаётся вязкой.
Вес и расчёт массы
Масса одного погонного метра стального круга рассчитывается по формуле:
m=4??d2??
где:
- d=0.22 м (диаметр в метрах)
- ?=7850 кг/м? (плотность стали)
m=43.1416?(0.22)2?7850=43.1416?0.0484?7850?29.84 кг/м
Масса 1 погонного метра круга 20Х ?220 мм — 29.84 кг.
Соответственно, в одной тонне (1000 кг) содержится:
L=29.841000?33.51 метра
То есть, в одной тонне — около 33.5 метров прутка диаметром 220 мм.
Области применения
Круг стальной 20Х ?220 мм — это универсальный конструкционный материал, востребованный в следующих отраслях:
- Машиностроение
Изготовление валов, осей, шестерён, шпинделей, цапф, штоков. Благодаря цементации и последующей закалке поверхность детали становится износостойкой, а сердцевина — вязкой, что исключает хрупкое разрушение. - Автомобильная промышленность
Применяется для производства полуосей, шестерён коробок передач, кулачковых валов. Сталь выдерживает циклические нагрузки и удары. - Авиационная отрасль
Используется в узлах шасси, рулевых механизмах, деталях трансмиссии, где требуется высокая прочность и надёжность. - Энергетика
В турбинах, генераторах, насосах — для изготовления роторов, валов компрессоров, штоков регулирующих механизмов. - Судостроение
Валопроводы, шестерни, оси рулей — детали, подвергающиеся коррозии и нагрузкам. Требуется дополнительная защита от влаги. - Железнодорожное машиностроение
Оси вагонов, колёсные пары, элементы тормозной системы. Сталь 20Х обеспечивает долговечность и безопасность. - Тяжёлое оборудование
Пресс-машины, ковочные установки, краны — узлы, работающие под высокими нагрузками. - Нефтегазовая отрасль
Штоки насосов, валы буровых установок, детали арматуры. В условиях агрессивной среды требуется антикоррозионное покрытие. - Сельхозмашины
Валы молотилок, шестерни трансмиссии, навесные детали. Устойчивость к ударным нагрузкам — ключевое преимущество. - Робототехника и промышленные манипуляторы
Оси вращения, шестерни, валы приводов — детали, требующие точности и долговечности.
Рекомендации по обработке и термообработке
- Отжиг: 880–900?°C, медленное охлаждение в печи — для снятия напряжений и улучшения обрабатываемости.
- Нормализация: 900–930?°C, охлаждение на воздухе — для улучшения структуры.
- Цементация: 900–950?°C в насыщающей среде (твердая, газовая) — глубина слоя 1–2 мм.
- Закалка: 800–820?°C, охлаждение в воде или масле.
- Отпуск: 150–200?°C — для снятия внутренних напряжений и повышения вязкости.
Преимущества стали 20Х
- Высокая прочность и вязкость после термообработки
- Отличная прокаливаемость за счёт хрома
- Хорошая обрабатываемость резанием в отожжённом состоянии
- Устойчивость к усталостным нагрузкам
- Возможность поверхностного упрочнения
- Доступная цена по сравнению с высоко legированными сталями
Условия хранения и транспортировки
- Хранить в сухом, проветриваемом помещении, на поддонах, без контакта с землёй.
- Защитить от атмосферной влаги, солей, кислот.
- При длительном хранении — смазка поверхностей антикоррозионными составами.
- Транспортировка — в крытых вагонах или автомобилях, без резких ударов.
Данный товар — круг стальной 20Х ?220 мм — можно приобрести в компании ООО «Металлотрейд». Мы гарантируем соответствие ГОСТ, сертификацию качества и оперативную доставку по России и СНГ. У нас — большой складской запас, гибкие условия оптовых и розничных поставок, техническая поддержка при выборе марки и режимов обработки.
Позвоните нам прямо сейчас:
+7(863)220-90-10
+7(495)792-05-58
Наши специалисты проконсультируют по всем техническим вопросам, помогут подобрать аналоги, оформят заказ и рассчитают доставку. Высокое качество, точные параметры, надёжность — вот что делает сталь 20Х и ООО «Металлотрейд» выбором профессионалов.





