Круг 20Х 230
- Обзор
- Характеристики
- Отзывы (0)
Круг стальной 20Х ?230 мм — высокопрочный конструкционный прокат для ответственных узлов
Стальной круг марки 20Х диаметром 230 мм — это горячекатаный или калиброванный прокат из легированной хромистой стали, предназначенный для изготовления деталей, работающих в условиях повышенных нагрузок, износа и ударных воздействий. Благодаря оптимальному химическому составу и комплексу механических свойств, круг 20Х широко применяется в машиностроении, энергетике, нефтегазовом оборудовании, авиастроении и других отраслях, где к материалам предъявляются высокие требования по прочности, износостойкости и усталостной выносливости.
Основные технические характеристики
- Марка стали: 20Х (по ГОСТ 4543-71)
- Диаметр прутка: 230 мм
- Способ изготовления: горячекатаный или калиброванный
- Класс прочности: повышенный
- Нормализация: по требованию заказчика
- Термообработка: цементация + закалка + отпуск (рекомендуемый режим)
- Поверхность: без окалины (по запросу — шлифованная или полированная)
- Точность прокатки: высокая (при калибровке)
- Длина заготовки: 1–6 м (стандарт), по заказу — любая длина в пределах технологических возможностей
- Масса 1 метра погонного: 33,19 кг/м
- Количество метров в 1 тонне: 30,13 м/т
Химический состав стали 20Х (по ГОСТ 4543-71)
Марка 20Х относится к легированным конструкционным сталям с повышенным содержанием хрома. Химический состав строго нормирован и обеспечивает стабильные механические свойства после термообработки.
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод © | 0,17–0,24 |
| Хром (Cr) | 0,70–1,00 |
| Кремний (Si) | 0,17–0,37 |
| Марганец (Mn) | 0,50–0,80 |
| Сера (S) | не более 0,035 |
| Фосфор (P) | не более 0,035 |
| Никель (Ni) | не более 0,30 |
| Медь (Cu) | не более 0,30 |
| Арсен (As) | не более 0,080 |
Особенности химического состава:
- Хром улучшает прокаливаемость, повышает твёрдость и износостойкость поверхностного слоя при цементации.
- Низкое содержание углерода позволяет добиться высокой вязкости сердцевины детали после цементации.
- Сбалансированное содержание кремния и марганца способствует упрочнению без снижения пластичности.
Механические свойства (после термообработки: цементация + закалка + отпуск)
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Временное сопротивление разрыву (?в), МПа | не менее 980 |
| Предел текучести (?т), МПа | не менее 785 |
| Относительное удлинение (?5), % | не менее 10 |
| Относительное сужение (?), % | не менее 50 |
| Ударная вязкость (KCU при +20?°C), Дж/см? | не менее 60 |
| Твёрдость поверхности (после цементации), HRC | 56–63 |
| Твёрдость сердцевины, HRC | 30–40 |
Механические свойства определяются на образцах диаметром 10 мм после стандартной термообработки. Для круга ?230 мм свойства могут незначительно отличаться в зависимости от глубины прокаливаемости и режима охлаждения. При необходимости проводится дополнительная ультразвуковая дефектоскопия для контроля однородности структуры.
Физические свойства стали 20Х
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Плотность, кг/м? | 7850 |
| Модуль упругости (Е), ГПа | 210 |
| Модуль сдвига (G), ГПа | 81 |
| Коэффициент Пуассона (?) | 0,29 |
| Температура плавления, °C | ~1460–1500 |
| Теплопроводность (при 100?°C), Вт/(м·К) | 48 |
| Удельная теплоёмкость (при 20?°C), Дж/(кг·К) | 470 |
| Температурный коэффициент линейного расширения (20–100?°C), 1/°C | 11,5·10?? |
| Удельное электрическое сопротивление, Ом·м | 0,22·10?? |
Физические свойства позволяют использовать сталь 20Х в широком диапазоне температур — от -40?°C до +400?°C. Материал сохраняет стабильность размеров и форму при циклических температурных воздействиях, что особенно важно при эксплуатации в агрессивных климатических условиях.
Технологические свойства
- Свариваемость: ограниченно свариваемая. Перед сваркой требуется подогрев до 200–300?°C, после сварки — термическая обработка (отжиг или отпуск). Применяются электроды марок УОНИ-13/55, ЦЛ-20.
- Обрабатываемость резанием: в отожжённом состоянии — удовлетворительная. Коэффициент обрабатываемости по сравнению со сталью 45 — 0,75. После цементации и закалки обработка возможна только абразивным способом.
- Обработка давлением: хорошо деформируется в горячем состоянии. Температурный интервал ковки: 1200–800?°C. Заготовки охлаждаются медленно (в яме или песке) для предотвращения трещин.
- Шлифуемость: высокая после термообработки. Рекомендуются алмазные и эльборовые круги.
- Коррозионная стойкость: низкая. Сталь подвержена атмосферной коррозии, требует защиты (смазка, лакокрасочное покрытие, хранение в сухих помещениях).
- Износостойкость: высокая на поверхности после цементации и закалки. Глубина цементованного слоя — 1,0–1,5 мм.
- Прокаливаемость: средняя. Полная прокаливаемость достигается при диаметре до 25 мм. Для изделий большего сечения (включая ?230 мм) рекомендуется улучшение (закалка + отпуск) или использование масляной закалки.
Области применения
Круг стальной 20Х ?230 мм используется для изготовления деталей, подвергающихся высоким контактным нагрузкам, износу и усталостным напряжениям. Благодаря возможности цементации, сталь обеспечивает сочетание твёрдой износостойкой поверхности и вязкой прочной сердцевины.
Основные сферы применения:
- Машиностроение — валы, шестерни, шпиндели, кулачки, оси, штоки, штифты, цапфы.
- Автомобильная промышленность — полуоси, шестерни КПП, кулачковые валы, детали рулевого управления.
- Судостроение — валопроводы, детали редукторов, узлы гребных винтов.
- Нефтегазовое оборудование — штоки насосов, шпиндели клапанов, детали бурового инструмента.
- Энергетика — детали турбин, роторы, валы насосов и компрессоров.
- Железнодорожное машиностроение — оси колёсных пар, шестерни тяговых редукторов.
- Авиационная промышленность — элементы шасси, детали редукторов вертолётов.
- Сельхозтехника — валы молотилок, шестерни трансмиссий, детали навесного оборудования.
- Горнодобывающее оборудование — штоки гидроцилиндров, оси подшипников, детали дробилок.
- Тяжёлое машиностроение — валы прокатных станов, шестерни редукторов, оси крановых механизмов.
Благодаря высокой прочности и износостойкости, детали из стали 20Х имеют длительный ресурс эксплуатации, что снижает затраты на обслуживание и замену.
Рекомендации по обработке и эксплуатации
- Перед механической обработкой рекомендуется провести отжиг для снятия внутренних напряжений.
- При точении использовать твёрдосплавные пластины с маркировкой по стали (например, Т15К6).
- Для фрезерования — инструмент с покрытием TiN или TiAlN.
- При термообработке важно соблюдать режимы:
- Цементация: 920–950?°C, выдержка 4–8 часов в среде насыщения (газовая, твёрдая или жидкостная).
- Закалка: охлаждение в масле.
- Отпуск: 180–200?°C для снятия внутренних напряжений.
- Хранение — в сухом помещении, без контакта с агрессивными средами.
- Транспортировка — с защитой от ударов и коррозии (упаковка в плёнку, нанесение консервационной смазки).
Контроль качества
Каждая партия круга 20Х ?230 мм проходит входной контроль, включающий:
- Визуальный осмотр поверхности (отсутствие трещин, плен, закатов).
- Измерение геометрических параметров (диаметр, овальность, кривизна).
- Спектральный анализ химического состава.
- Механические испытания (на разрыв, ударную вязкость).
- Ультразвуковой контроль (по требованию заказчика).
- Документ сопровождения — сертификат качества по форме 3.1B (по EN 10204) или ТУ.
Данный товар можно приобрести в ООО Металлотрейд — надёжном поставщике металлопродукции с соблюдением всех норм ГОСТ и международных стандартов. У нас вы получите качественный круг 20Х ?230 мм с полным пакетом документов, точными характеристиками и гарантией соответствия заявленным параметрам.
Позвоните нам прямо сейчас по телефону +7(863)220-90-10 или +7(495)792-05-58, чтобы уточнить наличие, сроки поставки и оформить заказ. Наши специалисты помогут подобрать оптимальный режим термообработки, рассчитают вес и количество метров под ваш проект, а также организуют доставку в любой регион России и страны СНГ.
Выбирайте надёжность, качество и точность — выбирайте ООО Металлотрейд