Круг 20Х 36

Круг стальной марки 20Х ?36 мм

Основные технические характеристики:

• Марка стали: 20Х
• Тип проката: Круг
• Диаметр: 36 мм
• Способ производства: Горячекатаный / Калиброванный (в зависимости от поставки)
• Нормативный документ: ГОСТ 4543-71 «Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия»
• Вес 1 метра погонного: 7,99 кг
• Количество метров в 1 тонне: 125,16 м

Описание материала

Круг стальной марки 20Х ?36 мм — это высококачественный прокат, произведённый из легированной конструкционной стали. Благодаря оптимальному химическому составу и улучшенным механическим свойствам, данный материал широко применяется в машиностроении, приборостроении, энергетике и других отраслях промышленности, где предъявляются повышенные требования к прочности, износостойкости и надёжности деталей.

Марка стали 20Х относится к классу хромистых сталей, предназначенных для изготовления деталей, подвергающихся цементации и последующей термической обработке. Благодаря легированию хромом, сталь приобретает повышенную прокаливаемость, улучшается структура поверхностного слоя, повышается твёрдость и износостойкость при сохранении вязкости сердцевины.

Химический состав (по ГОСТ 4543-71)

Химический состав стали марки 20Х строго регламентирован и обеспечивает стабильные механические и технологические свойства. Ниже приведены пределы содержания основных химических элементов в процентах от массы стали:

Особенности состава:

• Хром (Cr) — улучшает прокаливаемость, повышает твёрдость и износостойкость. Участвует в образовании карбидов, что положительно сказывается на долговечности деталей после цементации.
• Углерод © — обеспечивает прочность и твёрдость. При содержании 0,17–0,24% позволяет эффективно проводить цементацию с последующей закалкой.
• Марганец (Mn) — повышает прочность и износостойкость, улучшает качество раскисления стали.
• Кремний (Si) — способствует раскислению, повышает упругость и прочность.

Механические свойства (в состоянии поставки — нормализация)

Механические свойства стали марки 20Х определяются после термической обработки по режиму нормализации. Приведённые ниже значения соответствуют требованиям ГОСТ 4543-71 для проката диаметром до 100 мм.

После цементации и закалки поверхностный слой достигает твёрдости 58–63 HRC, в то время как сердцевина сохраняет вязкость и пластичность (25–30 HRC), что обеспечивает высокую усталостную прочность и сопротивление динамическим нагрузкам.

Физические свойства стали 20Х

Сталь 20Х обладает типичными для легированных сталей физическими характеристиками, что позволяет использовать её в широком диапазоне температур эксплуатации — от -40?°C до +400?°C. Материал устойчив к термическим напряжениям и не склонен к хрупкому разрушению при умеренных отрицательных температурах.

Технологические свойства

Свариваемость

Сталь 20Х сваривается без ограничений, однако при сварке требуется последующая термическая обработка (отжиг при 600–650?°C) для снятия внутренних напряжений. Рекомендуются следующие способы сварки:

• Ручная дуговая сварка (ММА)
• Сварка в среде защитных газов (MIG/MAG)
• Электрошлаковая сварка

При сварке без подогрева возможна хрупкость в зоне термического влияния. Подогрев до 200–300?°C снижает риск образования трещин.

Обрабатываемость резанием

Сталь 20Х в состоянии поставки (нормализованная) обрабатывается удовлетворительно. После цементации и закалки обработка возможна только абразивными методами (шлифование, хонингование). Рекомендуемые режимы резания:

• Скорость резания: 100–130 м/мин
• Подача: 0,2–0,3 мм/об
• Глубина резания: до 2 мм

Обработка давлением

Материал хорошо поддаётся ковке, штамповке и высадке в горячем состоянии. Оптимальный температурный диапазон ковки: 1200–800?°C. Охлаждение после ковки — на воздухе.

Обрабатываемость давлением в холодном состоянии

Холодная высадка и волочение возможны, но требуют предварительного отжига для снижения твёрдости. После деформации рекомендуется отжиг для снятия напряжений.

Термическая обработка

• Нормализация: 900–930?°C, охлаждение на воздухе
• Отжиг: 850–870?°C, медленное охлаждение в печи (до 50?°C/ч) до 600?°C, затем на воздухе
• Цементация: 900–950?°C в насыщающей среде (газ, твёрдый карбюратор) в течение 4–10 часов, в зависимости от требуемой глубины слоя
• Закалка: 820–850?°C в воде или масле после цементации
• Отпуск: 150–200?°C для снижения внутренних напряжений и повышения вязкости

Область применения

Круг стальной 20Х ?36 мм находит широкое применение в различных отраслях промышленности благодаря сочетанию высокой прочности, износостойкости и технологичности. Ниже приведены основные сферы использования:

1. Машиностроение

Из данного проката изготавливают:

• Валы и оси приводов
• Шестерни и шлицевые соединения
• Кулачки и эксцентрики
• Цапфы и пальцы
• Оси качалок и толкателей

Благодаря цементации, поверхность деталей приобретает высокую твёрдость, а сердцевина остаётся вязкой, что предотвращает хрупкое разрушение под динамическими нагрузками.

2. Автомобильная промышленность

• Шестерни КПП
• Валы дифференциала
• Кулачки распределительного вала
• Оси коромысел
• Штифты и пальцы поршней

3. Приборостроение

• Оси редукторов
• Шпиндели точных механизмов
• Направляющие втулки
• Опоры подшипников

4. Энергетика и тяжёлое машиностроение

• Детали турбин и компрессоров
• Элементы насосных агрегатов
• Оси и валы редукторов

5. Сельскохозяйственная техника

• Валы мотовил
• Оси колёс
• Элементы ходовой части

6. Металлургическое оборудование

• Валы прокатных станов
• Оси направляющих
• Элементы ковочных машин

7. Другие отрасли

• Горно-шахтное оборудование
• Химическое машиностроение (при умеренных коррозионных нагрузках)
• Судостроение (вспомогательные узлы)

Преимущества стали 20Х

• Высокая прокаливаемость за счёт содержания хрома
• Отличная обрабатываемость в нормализованном состоянии
• Хорошая свариваемость с последующим отжигом
• Эффективная цементация для повышения износостойкости
• Стабильные механические свойства после термообработки
• Доступная цена при высоком качестве

Условия хранения и транспортировки

Прокат должен храниться в закрытых складах, защищённых от атмосферных осадков. При хранении на открытых площадках необходимо использовать влагонепроницаемое покрытие. Материал не должен контактировать с агрессивными средами (кислоты, щёлочи, соли). Транспортировка — любым видом транспорта, обеспечивающим защиту от механических повреждений и коррозии.

Контроль качества

Каждая партия круга 20Х ?36 мм проходит входной контроль по следующим параметрам:

• Внешний вид (отсутствие трещин, закатов, плен)
• Геометрические размеры (диаметр, овальность, кривизна)
• Химический состав (спектральный анализ)
• Механические испытания (разрыв, ударная вязкость)
• Макро- и микроструктура
• Твёрдость (в состоянии поставки)

При поставке предоставляется сертификат качества, паспорт на продукцию и, по запросу, протоколы испытаний.

Рекомендации по обработке

• Перед цементацией детали рекомендуется подвергнуть механической обработке с припуском 0,3–0,5 мм.
• После цементации обязательна закалка и низкий отпуск.
• При необходимости — шлифование для достижения точных размеров и чистоты поверхности.
• Для сложных деталей — контролировать остаточные напряжения ультразвуковым методом.

Данный товар можно приобрести в компании ООО Металлотрейд — надёжном поставщике металлопродукции с гарантией качества и сертификацией по ГОСТ. У нас вы найдёте широкий ассортимент проката из легированных и углеродистых сталей, оперативную доставку и профессиональную консультацию.

Позвоните нам прямо сейчас по телефону: +7(863)220-90-10 или +7(495)792-05-58 — наши специалисты помогут подобрать нужный размер, рассчитают объём поставки, оформят заказ и проконсультируют по вопросам термообработки, применения и хранения. Работаем с юридическими и физическими лицами, оптом и в розницу. Доставка по России и СНГ.