Круг 38Х2МЮА 120 мм
- Обзор
- Характеристики
- Отзывы (0)
Круг 38Х2МЮА ?120 мм — высокопрочный конструкционный пруток для ответственных узлов
Круг 38Х2МЮА ?120 мм — это горячекатаный или калиброванный пруток из легированной стали марки 38Х2МЮА, предназначенный для применения в условиях повышенных механических нагрузок, вибрации и экстремальных температур. Благодаря уникальной комбинации химического состава и термической обработки, данный материал обладает высокой прочностью, износостойкостью и коррозионной стойкостью, что делает его незаменимым в машиностроении, авиационной, нефтегазовой и энергетической отраслях.
Основные технические характеристики
- Марка стали: 38Х2МЮА
- Диаметр прутка: 120 мм
- Тип производства: горячекатаный / калиброванный (по согласованию)
- Нормативный документ: ГОСТ 4543-71 «Прокат из легированной конструкционной стали»
- Класс прочности: повышенный
- Поверхность: без окисленного слоя (при калибровке), допускаются следы удаляемого окалины при горячей прокатке
- Точность прокатки: нормальная (Б) или повышенная (А)
- Прямолинейность: не более 4 мм на 1 метр длины
- Длина заготовки: 4–6 метров (стандарт), возможна резка по требованию заказчика
Химический состав (по ГОСТ 4543-71, % по массе)
Марка стали 38Х2МЮА относится к хром-молибдено-алюминиевым сталям с повышенной прокаливаемостью и устойчивостью к отпуску. Её химический состав строго регламентирован и обеспечивает высокие эксплуатационные свойства:
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод © | 0,35–0,42 |
| Хром (Cr) | 1,30–1,70 |
| Молибден (Mo) | 0,20–0,30 |
| Алюминий (Al) | 0,70–1,10 |
| Кремний (Si) | 0,17–0,37 |
| Марганец (Mn) | 0,40–0,70 |
| Сера (S) | не более 0,025 |
| Фосфор (P) | не более 0,025 |
| Железо (Fe) | остальное |
Особенности легирования:
- Хром повышает прочность, твёрдость и коррозионную стойкость.
- Молибден увеличивает прокаливаемость, устойчивость к ползучести и сопротивление усталостным нагрузкам.
- Алюминий способствует измельчению зерна, улучшает ударную вязкость и повышает жаропрочность.
- Углерод обеспечивает высокую твёрдость после закалки, но требует точного контроля для избежания хрупкости.
Механические свойства (после термообработки: закалка + высокий отпуск)
Термическая обработка играет ключевую роль в раскрытии потенциала стали 38Х2МЮА. Стандартный режим — закалка в масле с температуры 880–900?°C и высокий отпуск при 600–650?°C — позволяет достичь оптимального сочетания прочности и пластичности.
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Временное сопротивление разрыву (?в), МПа | 980–1180 |
| Предел текучести (?0,2), МПа | не менее 835 |
| Относительное удлинение (?5), % | не менее 12 |
| Относительное сужение (?), % | не менее 50 |
| Ударная вязкость (KCU при +20?°C), Дж/см? | не менее 69 |
| Твёрдость по Бринеллю (HB), не более | 285 |
Материал сохраняет свои свойства в диапазоне температур от –60?°C до +450?°C, что делает его пригодным для работы в условиях Крайнего Севера и в нагреваемых узлах.
Физические свойства
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Плотность, кг/м? | 7850 |
| Модуль упругости (Е), ГПа | 210 |
| Коэффициент линейного расширения (?), 10??/°C (20–600?°C) | 11,5–13,2 |
| Теплопроводность, Вт/(м·°C) при 100?°C | 36 |
| Удельное электрическое сопротивление, Ом·м | 0,32·10?? |
| Температура начала плавления, °C | ~1450 |
Высокая плотность и модуль упругости обеспечивают жёсткость конструкции, а умеренная теплопроводность позволяет использовать сталь в узлах с локальным нагревом.
Технологические свойства
- Свариваемость: ограниченно свариваемая. Перед сваркой требуется подогрев до 250–300?°C, после — высокий отпуск. Рекомендуются электроды типа Э-12Х1МФ или сварка в среде защитных газов.
- Обрабатываемость резанием: в отожжённом состоянии — удовлетворительная. После закалки — только абразивная обработка. Рекомендуемые режимы: подача 0,15–0,25 мм/об, скорость резания 60–80 м/мин (для резцов из твёрдого сплава).
- Обработка давлением: сталь хорошо деформируется в горячем состоянии при температуре 1150–850?°C. Ковка и штамповка возможны без ограничений.
- Прокаливаемость: высокая. Полная прокалка достигается на глубину до 40 мм при диаметре прутка 120 мм, что обеспечивает равномерность структуры по сечению.
- Шлифуемость: хорошая, особенно после сфероидизирующего отжига.
- Коррозионная стойкость: выше, чем у углеродистых сталей, за счёт хрома и алюминия. Не требует дополнительной защиты в условиях умеренного климата.
Вес и расчётные данные
- Вес 1 метра погонного:
m=4??d2??=43.1416?(0.12)2?7850?88.8 кг/м - Количество метров в одной тонне:
N=88.81000?11.26 метров
Таким образом, один метр прутка ?120 мм весит 88,8 кг, а в одной тонне содержится примерно 11,26 метра. Эти данные важны для логистики, расчёта транспортных расходов и планирования заготовок.
Область применения
Круг 38Х2МЮА ?120 мм находит широкое применение в отраслях, где предъявляются повышенные требования к надёжности и долговечности деталей:
- Авиационная промышленность — изготовление валов компрессоров, шестерён, осей шасси, элементов редукторов. Сталь выдерживает циклические нагрузки и вибрации при длительной эксплуатации.
- Нефтегазовое оборудование — производство шпинделей, штоков, штанг насосов, элементов буровых установок. Устойчивость к коррозии в агрессивных средах (H?S, CO?) повышает ресурс узлов.
- Энергетика — роторы турбин, валы генераторов, элементы паровых и газовых турбин. Высокая жаропрочность позволяет работать при температурах до 450?°C.
- Машиностроение — тяжелонагруженные шестерни, коленчатые валы, шпиндели станков, оси редукторов. Сталь обеспечивает высокую износостойкость и сопротивление усталости.
- Автомобильная промышленность — карданные валы, полуоси, элементы подвески для грузовой и специальной техники.
- Судостроение — валопроводы, элементы гребных винтов, узлы рулевого управления.
- Железнодорожное машиностроение — оси колёсных пар, элементы тормозных систем.
- Химическая промышленность — валы мешалок, штоки клапанов, работающие в условиях высокого давления и температур.
- Военная техника — детали бронетехники, узлы гусеничных передач, элементы башенных механизмов.
- Робототехника и автоматизация — валы прецизионных редукторов, оси манипуляторов.
Благодаря высокой прокаливаемости и однородности структуры, круг 38Х2МЮА ?120 мм может подвергаться дополнительной термообработке (цементации, азотированию) для повышения поверхностной твёрдости до 60–62 HRC, что расширяет сферу применения.
Рекомендации по обработке и эксплуатации
- Перед механической обработкой рекомендуется провести сфероидизирующий отжиг при 680–700?°C с выдержкой 4–6 часов и медленным охлаждением. Это улучшает обрабатываемость и снижает внутренние напряжения.
- После механической обработки — обязательная закалка и высокий отпуск для достижения нормированных механических свойств.
- При хранении избегать контакта с влагой. Рекомендуется хранение в сухом помещении или под навесом с поддонами.
- При транспортировке — исключить ударные нагрузки, которые могут вызвать микротрещины на поверхности.
Почему выбирают 38Х2МЮА?
- Высокая прочность и вязкость — редкое сочетание, обеспечивающее надёжность в динамических нагрузках.
- Стабильность свойств по сечению — за счёт легирования молибденом и алюминием.
- Долгий срок службы — при правильной эксплуатации детали из этой стали служат десятилетия.
- Универсальность — подходит для самых разных отраслей и условий.
Данный товар можно купить в ООО Металлотрейд — надёжном поставщике металлопродукции с соблюдением всех норм качества и стандартов. Мы гарантируем наличие сертификатов соответствия, паспорт качества на каждую партию и оперативную отгрузку.
Позвоните нам по телефону +7(863)220-90-10 или +7(495)792-05-58, чтобы уточнить наличие, сроки поставки и условия заказа. Наши специалисты помогут подобрать оптимальный режим термообработки, дадут рекомендации по обработке и рассчитают необходимый объём.